對輥式擠壓造粒機，碳酸銨造粒機，氯化銨造粒（lì）機

對輥式擠壓造粒機，碳酸銨造粒機，氯化銨造粒機 滎陽市盛傑機械製造廠生產銷售的對輥（gǔn）式擠壓造（zào）粒機，是利用壓力使固體物料進行團聚的幹法造粒過程。擠壓生成（chéng）的大片厚（hòu）5-20mm，表麵密度為進料的1.5-3倍（bèi），大片（piàn）再（zài）經打片、破碎、篩（shāi）分後得到需要的顆粒產品。 對輥式擠壓造（zào）粒機：將物料由兩個反向旋轉的輥軸擠壓，輥軸由偏（piān）心套或減速機（jī）加電（diàn）機驅動。固體物料在受到擠壓時，首先排除粉粒間（jiān）的空氣（qì）使粒子重新排列，以消除物料間的空隙。。擠壓生成的大（dà）片（piàn）厚5-20mm，表麵密度為進料的1.5-3倍，大片再經打片、破碎、篩（shāi）分後得到需要的顆粒產品。 擠壓的作用一是將顆粒間的空（kōng）氣排擠掉，另外是使顆粒間距離達到足夠近，以（yǐ）產生（shēng）如範德華力、吸附力、晶橋及內嵌（qiàn）連接等吸引力。擠壓造粒（lì）的（de）顆粒主（zhǔ）要是靠分子之（zhī）間的作用力形成的顆（kē）粒強（qiáng）度。 盛傑對輥擠壓造粒機的設備優點： 　　　1）節能降耗，擠壓造（zào）粒是（shì）物料在常溫下進行（háng）造粒（lì），與其它方法相比，不需要燃（rán）油、燃氣等幹燥（zào）措施。 　　　2）無需另外（wài）添加粘合劑 國內常用的複混肥生產方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結、結晶後，在造過過程中起粘合劑的作用。但在幹燥過程中又必須將顆粒內部和表麵的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結、結塊。而幹法造粒不需另外的添加劑，隻需利用物料本身的分（fèn）子間（jiān）力，簡化了流程、降低了能耗（hào）。 　　　3）投資較低 由於省去了幹燥過程，同時返料比低（占擠（jǐ）壓機總進料（liào）量的15%左右），工藝流程簡單，投資（zī）較低。 　　　4）原料組成靈活 擠壓造粒生產原料路線較廣泛，目（mù）前已經成功地用於擠壓（yā）造粒（lì）的（de）物（wù）料有二十多種：硝（xiāo）銨、尿（niào）素、氯（lǜ）化銨、硝酸鈣，氯化鉀、硫酸鉀等。此外，采用擠（jǐ）壓造粒工藝可（kě）在極（jí）短的時間內靈活（huó）實現產品配方（fāng）的更（gèng）換，一套裝置可生產30多種配方的產品。 　　 5）綠色環保無三廢排放，擠壓造粒消費（fèi）的能力，僅為電力，環保無三廢排放（fàng）。 買對輥式擠壓造粒機就到滎陽市盛傑機械製（zhì）造廠，滎陽盛傑專業生產對輥式擠壓造粒機的廠家歡迎您來電來函（hán）洽談！！