超聲波塑膠焊接製品（pǐn）表麵（miàn）產生傷痕或（huò）裂痕如何解決？？

超聲波塑膠焊接製品表麵產生傷痕或裂痕如何解決？？ 在超音波熔接作業中，產（chǎn）品表麵產生傷痕、結合處斷裂或有（yǒu）裂痕是常見的。因為在超音波作業中會產生兩種情形：1.高熱能直接接觸塑（sù）料產品（pǐn）表（biǎo）麵　2.振（zhèn）動傳導。所以超音波發振（zhèn）作（zuò）用於塑（sù）料產品時，產品表麵就容（róng）易發（fā）生燙傷，而1m/m以內肉厚較薄之塑料柱（zhù）或（huò）孔（kǒng），也（yě）極易產（chǎn）生破裂現象，這（zhè）是超音波（bō）作業先決現象是無可避免的。而在另一方麵，有因超音波輸出能量的不足(分機台與HORN上模)，在振（zhèn）動摩擦（cā）能量轉換為熱能時（shí）需要用長時間來熔接，以（yǐ）累積熱能來彌補（bǔ）輸出功率的不足。此種熔接（jiē）方（fāng）式，不是在瞬間達到的振動摩擦熱能（néng），而需靠熔接時間來累積熱（rè）能，期使（shǐ）塑料產品之熔點到達成為熔接（jiē）效果，如此將造成熱能停留（liú）在產品表麵過久，而所累積的溫度與（yǔ）壓力也將造成產品的（de）燙傷、震斷或破裂。是（shì）以此時必須考慮功率輸出(段數)、熔接時間、動態壓力等配合因素（sù），來克服此種（zhǒng）作業缺失。 解決方法：1.降低壓力。2.減少延遲時間（提早發振)）。3.減少熔接時間。4.引用介質覆蓋（如ＰＥ袋（dài））。5.模治具表麵（miàn）處理（lǐ）（硬化或鍍鉻）。6.機台（tái）段數（shù）降低或減少上模擴大。7.易震裂或斷之產品，治（zhì）具（jù）宜（yí）製（zhì）成（chéng）緩衝，如軟性樹脂或覆蓋（gài）軟木塞等（此項指不影響熔接強度）。8.易斷裂產品於直角處加Ｒ角。 聯係（xì）電話：0755-27066685 400-669-9158 在（zài）線：QQ847169257 谘詢聯係人：吳小姐 方官網址：http://www.szbns.com/product.asp