專業，專注，專一磨粒流體拋光機，磨粒流去毛刺，鏡麵拋光加工，磨粒流

的研磨磨料，在擠壓珩（héng）磨（mó）機（jī）的（de）作用下，使磨料在（zài）被加工零件表麵進行往（wǎng）複運（yùn）動，對（duì）零件的各種型腔及交叉孔（kǒng）徑及邊棱（léng）進行研磨拋光、倒園角去毛刺的一種新型（xíng）工藝。

由於科學（xué）技術的飛躍發展，這項技術已應用在宇航技術及兵器工業、同時也擴展到（dào）紡織、醫療、縫紉、精密齒輪、軸（zhóu）承、模具（jù）製造等其（qí）它機械行業。

在宇（yǔ）航導彈、電子（zǐ）、計算機等精密（mì）機械零件的工藝性（xìng）能要求不斷提高的情況下，對零件內孔表麵粗糙度、倒園角（jiǎo）及邊棱淨化有很（hěn）高的要求，目（mù）前用（yòng）手工、機械、化學等方法對零件表麵進（jìn）行拋光、倒角及（jí）去毛刺均有其局限性，特（tè）別是對零件內小孔徑（jìng）相互交叉的孔徑及邊棱進行（háng）拋光、倒角去毛刺是無能為力的（因為工具不能奏效）。擠壓珩磨技（jì）術具有對零件隱蔽部（bù）位的孔及型腔研磨拋光、倒園（yuán）角的作用，又有（yǒu）對外表（biǎo）麵各種複（fù）雜型麵研磨拋光的能力（lì），具有其它方法不能勝任的功能，故（gù）稱“奇特工（gōng）藝”。

擠壓（yā）珩磨用不同粒度、粘度的磨料，在擠（jǐ）壓力作用下，選擇合適的工（gōng）藝參（cān）數，可使零件表麵粗糙度在原來表麵粗糙度的基礎上經珩磨3-5分（fèn）鍾提高2—3級，粗糙度可達0.05，精度可以控製在微米級（jí）。

擠壓珩磨不但能對零件表麵進行研磨拋（pāo）光、倒園角，還可以對擠壓（yā）模、拉絲模（mó）、冷衝模（mó）等各種（zhǒng）模具的型腔表麵進行研磨拋光。

擠壓珩（héng）磨技術先進具有其它加工方（fāng）法不可比的優點，適應性很強，由於擠壓（yā）力不同、磨粒大小及軟硬不同，不但對零件精加工表麵進行（háng）研（yán）磨拋光、倒園角，還可（kě）以對（duì）精密鑄（zhù）造等粗糙表（biǎo）麵進行研磨拋光、倒園角去毛刺，對金屬和有色金屬淬火和不（bú）淬火零（líng）件進行表麵研磨（mó）拋光、倒園角去（qù）毛刺，也可對非金屬材料進（jìn）行拋光。

這種（zhǒng）加工方法，在3—5分鍾內（nèi）可加工一個或數個零件，班產可達數百件，它不僅適用於單件生產同時也可進行大批量（liàng）生產。

二、擠（jǐ）壓珩磨技術組成：

1.擠壓珩磨機：用來將零件（jiàn）和夾具固定在規定的位置上，對研磨磨料施（shī）加擠壓力。擠壓珩磨（mó）機有兩個相對的磨料缸，閉合時夾緊零件或夾具，將研磨磨料（liào）從一個缸內擠到另一個（gè）缸內，零件被約束的部位就產（chǎn）生研磨作（zuò）用（yòng），通過預先（xiān）調整好的行（háng）程位置和予（yǔ）置珩磨次數，對零件進行研磨拋光、倒園角。擠壓（yā）珩磨機具（jù）有操作簡單（dān）、調節方便、功能多等優點。

2.研磨磨料：用來將機床產生的擠壓（yā）力（lì）傳遞給零件需研磨拋光、倒園角去毛刺（cì）的表麵，並通過磨料運動對零件進行研磨拋光。研（yán）磨磨料指標包括磨（mó）料（liào）粘度、磨料種類和粒度大小。研（yán）磨磨料按粘度可分為D、DZ、ZG、G不（bú）同粘度的磨料。由於粘度不同產生的磨料流型，可分為光整型（即拋光（guāng）型）、倒園角型、光（guāng）整型磨料。

在擠壓力作用下磨料剪切變形這樣就保證了拋光後、公差的一致性。這種流型是在高粘度時產生，低粘度磨料（liào）產生的（de）流型多用於倒園角去毛刺。

磨料無（wú）毒、無臭中性物質（zhì），使（shǐ）用壽命是很長的，可以生產1000件或保存（cún）期為一年或（huò）更長時間，研磨下來的粉末混在磨料中，由於介質自身有驚人的純淨和內聚力，可容納10%—20%的（de）磨（mó）屑而（ér）不損害工件表麵和降低（dī）研磨能力。

3.夾具（jù）：用來將工件固定在規定的位（wèi）置上，並導引磨（mó）料在指定（dìng）的通道上流（liú）動，從而對（duì）工作表麵拋光或倒園（yuán）角。在小批（pī）量生產中夾具通常（cháng）是比較簡（jiǎn）單的，在大批量生產時應設計一次裝夾幾個工件的（de）夾具。夾具的材料：是用合金鋁、冷軌鋼及（jí）非金屬材料尼龍。

4.工件（jiàn）清理：由於磨料介質自身有很強的（de）內聚（jù）力，客觀上它具有不粘金屬的性能（néng）。加工完的工件可（kě）以用手輕鬆（sōng）地將（jiāng）98%的磨料剝離下來（lái）。這些被剝離下來磨（mó）料收起來以備重複使用，殘留的磨料采用超聲波振動或壓縮空氣吹或汽油（yóu）清洗（xǐ）就可以除淨。

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