PNC2000GC異（yì）形玻璃切割數控（kòng）係統

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北京寶（bǎo）倫數控技術有限公司
2012-12-18 13:20:19.0
北京
PNC2000GC
麵（miàn）議
66

【詳細說明】

1 概述

1.1 應用行（háng）業介紹

　傳統的玻璃切割采用手工（gōng）和簡易機械切割方式，在加工精度要求不（bú）高的場合應用較（jiào）多（duō），然而隨著科技和生產工藝水平的不斷提高，玻璃在電子產品、工藝品、裝飾品、家庭日用品（pǐn）等（děng）領域（yù）的應用越來越普及，切割厚度、麵積變大，形狀複雜，精度（dù）要求越來越高，傳統切（qiē）割技術很難達到要求，而且效（xiào）率很低，將數控技術應用到玻璃（lí）切割中，能（néng）夠很好的解決上述問題。
　　北京寶倫數控技術有限公（gōng）司結合自身所長，長期致力於數控係統的研究與開發，自主開發出了異形玻璃切割數控係統，該係統在玻璃切割行業中已經得到了廣泛的應用。

1.2 數控係統介紹

PNC2000GC異型玻（bō）璃切割數控係（xì）統（tǒng）是我公司專為異型玻璃切（qiē）割機研製並生產的開放式（shì）異型玻璃切割CNC係統。前後經曆了四代產品（pǐn）的更新，第一代是基於PCI總線（xiàn）的運動控製（zhì）器與（yǔ）商用PC機的結合（hé），第二代（dài）是基於（yú）PCI總線的運動控製器與寶倫專業工控機的結合，第三代是觸摸式集成化高可靠PC104接口專業控製係統，第四代是閉環高速集成化軍工級專用切割機係統。它是基於雙32位CPU實時（shí）操作平台，控製聯動4軸（zhóu）（可選8軸）,具有網絡化、開放式、功能軟件易擴展、高度（dù）集成、連接、安裝簡單、操作方便等特點。隨著數控技術的發展，控製器對切割設備的定位越來越精確，響（xiǎng）應（yīng）速度越來越快。數（shù）字位置環和速度環（huán）的運行，在允許的速度範圍內，機器運行更加平穩，並（bìng）精確的控製（zhì）切割設備的編程定位（wèi）。在切割期間，你可以（yǐ）通過動（dòng）態的“圖形縮（suō）放（fàng）（放大縮小）”功能查看整個切割過程。本（běn）係統能（néng）同時控製X（X1、X2）、Y、C三或四軸定量插補運動，C軸正切XY兩軸的（de）軌跡，W軸輸出±9.998V的模擬量來（lái）線性控製下刀刀壓。該係（xì）統性能穩定，切割精度（dù）高（gāo），重複性好，是一部全自動（dòng）的高性能設備的專用係統。

2 係統規格

2.1 軟件功能介紹

l dxf類文件的排（pái）序功能，有（yǒu）最（zuì）近點、任選切入點、按圖形顏色順時針（zhēn）、逆時針等選項。

l 刀壓和速度根據（jù）直線方向或圓弧大小等實際情（qíng）況實（shí）時改（gǎi）變。

l 手（shǒu）動操作：軸控製、I/O點控製、壓力控製。

l 補償功能：刀具偏心補償（cháng）、間隙補償、螺距補償。

l 刀具（jù）正切軸功（gōng）能: 刀具切割方向（xiàng）始終自動跟隨XY正切方向（xiàng）運動。

l 刀壓控（kòng）製功能：具（jù）有16位DA線（xiàn）性模擬量（±9.998V）輸出，用（yòng）來控製下刀刀壓。

l 刀具（jù）注油距離可設功能。

l 風機控製：吸氣（qì）吹氣由軟件自動控製。

l 機械定位柱控製。

l 光（guāng）電定位功能(精確（què）確定玻璃的實際位置)，然後，根據實（shí）際位置和偏轉角度，自動調整切割。

l 自動送料工作台控製（zhì）（上片（piàn）台控製）。
支持（chí）前、後兩個方向上片，自動控製上片台，與切割機進行全自動流水（shuǐ）線切割。

l 多級命令編輯切割圖形，支持直線、斜（xié）線和異形，可保存為（wéi）G代（dài）碼或（huò）DXF腳本（běn）文件。l 可接受（shòu）Optima、超佳（jiā）等套料軟件的標準G代碼，或AUTOCAD的DXF文件。l AUTOCAD創建一個圖形（xíng），並添加到（dào）圖形庫中。l 圖庫（kù）套料編（biān）程，從圖庫中選取（qǔ）異形，設置相（xiàng）關參數、加工數量，自動套料，生（shēng）成加工軌跡。l 文件管理：加工軌跡文（wén）件的導入、導出，拷貝和刪除。l 加工路（lù）徑實時跟蹤顯示，各種軸、I/O狀態故（gù）障診斷與報警。l 各（gè）種保護：包括軟（ruǎn）硬限位、刀（dāo）壓限製、外部（bù）急（jí）停控製等等。l 自（zì）動與空運行任意切換。l 拐角過（guò）度，在拐角處降低速（sù）度，保證加工品質。l 圖形庫：有60種標準（zhǔn）圖形（xíng），可手（shǒu）動套料和簡單的自動套料。l 英製和公製編程。l 通過網口從遠（yuǎn）程計算機下（xià）載工件程序，並可進行遠程診斷。l U盤工件程序（xù）直接讀取。l 切割原片尺寸顯（xiǎn）示，生產計數顯示，加（jiā）工（gōng）時間累計（jì）。l 有高（gāo）度的操作彈性和平台配置能力。l 圖形化參數編輯-非專業編程人員很快就能使（shǐ）用參數修（xiū）改圖形，並可對其進行放大、縮小、旋轉和陣列。l 可采（cǎi）用（yòng）係統自帶CAD軟件（jiàn）圖（tú）形化的創建簡單的工件程序。並把他們（men）存入控製（zhì）器的內部存儲介質上。l 柔（róu）性運動：它是近似的數據緩衝器和可（kě）中斷結構，使（shǐ）處理器（qì）生成所有數（shù）據。這種結構允許（xǔ）SoftMotion使運動控製、I/O邏輯在用戶接口緊密配合。l 可（kě）變的片段長（zhǎng）度到（dào）達最佳的輪廓性能。l 速度增加/降低按扭可優化機器切割速度。

2.2 數控係（xì）統指標

l 切割（gē）操作方式：手動/自動/編輯/回退。l 加工程序存儲（chǔ）：文（wén）件方式，無限量。l 有係統（tǒng）與切割軟（ruǎn）件的（de）備份可以進行恢複操作。l 用戶程序輸入（rù）：U盤（pán）接口，Ethernet接口。l 操作現場在（zài）線幫助。l 中文、英文可切換人性化操作界麵（miàn）（其（qí）它語種可訂製）。l 人機操作界麵（選擇）：15〞LCD（TFT）/MDI或15〞觸摸式LCD（TFT）。l 顯示：實際（jì）位置，加工圖形及切割軌（guǐ）跡，運行狀態（tài），操作狀態，切割長度等。

l 內置PLC功能，根據上片掰片自動化程度與點數，可編輯48路光隔離輸入點，32路（lù）光隔（gé）離輸出點，最大允許輸（shū）入： 24VDC，10mA；最大允許輸出： 24VDC，160 mA。

l 用戶I/O在線診斷（duàn）。l 故障診斷及曆（lì）史紀（jì）錄（選擇（zé））。l 龍（lóng）門（mén）同步功能（雙邊驅動）選配。l 專用回零、限位、急停接口。l 各種保護，包括軟（ruǎn）件限位、硬件限位、關鍵參數密碼保護等。l 輸入、輸出點端子（zǐ）板，繼電器板可選配。l 5V、±12V係（xì）統專用開關電源。l 可接數字伺服或（huò）步進電機，半閉環、全閉環控製方式可選配。l 控製軸數：2-4軸控製係統，（最大擴展到8軸，聯（lián）動（dòng）軸數8軸）兩種軸設定模式(開環位置模式；閉環速度模式可選配（pèi）)。l 最小設定單位：0.001mm或0.0001mm。l 最大編程（chéng）尺寸：99999.999mm。l 多主多從電子齒輪同步。l 插補方式：直（zhí）線/圓弧。l 插補速度：120m/min(A係列)，500m/min（C係列）。l 快速（sù）進給速率：180 m/min(A係列)，720m/min（C係列）。l 螺距誤差補償：128點/每（měi）軸。l 機械間隙補償（cháng）。l 割縫補償。l 指令速率： 3MHz。l 反饋速率： 12MHz。l 伺服更新速率：125μs/軸（zhóu）。l 編碼器接口：增量式差分輸出型（標準）；SSI絕對值編碼器（選擇）。