東莞市中誠數控機(jī)械有限公(gōng)司

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廠家生(shēng)產VMC-650L係列數控銑床 小型產品機床

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  • 東莞市中(zhōng)誠數控機械(xiè)有限(xiàn)公司
  • 2013-05-07 16:33:26.0
  • 東莞市
  • VMC-650L
  • 麵(miàn)議
  • 37

【詳細說明】

一(yī)、產品簡介與用途(tú)
    該(gāi)產品為X、Y、Z三軸伺服直聯控製半閉環立式加工中心(xīn),三軸(zhóu)均為鋼球滾動直線導軌,導軌負載大、跨距       寬、精度高(gāo),結構及外形尺寸緊湊合理(lǐ),主軸為伺服電機(jī)通過(guò)同步帶驅動。能夠實現對各種(zhǒng)盤類、板(bǎn)類、殼      體、凸輪、模具等複雜零件一次裝夾,可完成鑽(zuàn)、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻(gōng)絲等多種工序加工,適合於多品      子種、中小批量產品的生產,能滿足對複雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉軸,以滿足特殊零件的加工      要求。
二、主要結構特點
    1、底座、滑座、工作台、立(lì)柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵;底座為箱體式結構,緊湊而合(hé)理(lǐ)的對(duì)      稱式筋結構保證(zhèng)了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;A型橋跨式立柱及內部網格狀筋,有力保證了Z軸強力切      削時的剛性及精(jīng)度;基礎件采用樹脂砂造型並經過時效處理,為機床長(zhǎng)期(qī)使用性能的穩定性提供了保障。
    2、X、Y、Z向導軌均為台灣HIWIN公司的重載45#直線滾(gǔn)動導軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低      溫升變化等特性,配合自動強製潤(rùn)滑,提高機床精度(dù)壽命;
    3、Z向加配重塊平衡,保證主軸箱運動順暢、穩定(dìng);Z向驅動電機(jī)具有失電製動裝置;
    4 、X、Y、Z三(sān)個方(fāng)向進給采用高精度高強度的內循環雙螺母預壓大導程滾珠絲杠,進給速度高;驅動電機       通過彈性聯軸器與絲杠直聯,進給伺服電機(jī)直接將動力傳(chuán)遞給高精度滾珠絲杠,無(wú)背隙,保證(zhèng)機(jī)床的定位精      度和同步;
    5、采用高速、高精度、高剛性主軸單(dān)元(yuán),軸向和徑向承載能力強,最高轉(zhuǎn)速可達8000rpm;
    6、主軸采用中心吹氣結構,在主軸鬆刀時迅速用中心高壓氣體對主(zhǔ)軸內錐進行清潔,保證刀具(jù)夾(jiá)持的精度       和壽命;
    7、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防(fáng)護裝置,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度和        壽命;
    8、機床外(wài)防護采用全防護結構設計,操(cāo)作方便、安全可靠;
    9、采用可靠的集中自動潤滑裝置,定時、定(dìng)量對機床各潤滑點自動間(jiān)歇(xiē)式潤(rùn)滑,可依據工作狀況調節(jiē)潤滑       時間;
    10、采用台灣專業廠家生產的16把(標配)或24把圓盤式刀庫,換刀準確,時間短,效率(lǜ)高,經百萬次(cì)運轉(zhuǎn)      測試,符合可靠性要求;帶有阻尼結構(gòu),能減少運動時(shí)的衝擊(jī),保證刀庫的使用(yòng)壽命;氣動驅動,使用方        便,最短路徑換(huàn)刀;
    11、采(cǎi)用油水分離裝置(zhì),可把收集來的大部(bù)分潤滑油從冷卻液中(zhōng)分離出來,防止冷卻液的快速惡化,利於(yú)環      保;
    12、 機床操作係統采用人體工程學原理,操作箱獨立設(shè)計,可自身旋轉,操作方便。
三(sān)、主(zhǔ)要技術參數
    1)采用國產C3級加工中心級絲杠
    2)精密絲杠專用軸承
    3)進口精密絲杠鎖緊螺(luó)帽
    4)台灣8000轉BT40電主軸。             
    5)噴(pēn)塑全防護外(wài)罩                                           
    6)國產潤滑係統,,照明(míng)係統,冷卻係統                              
    7)全套氣動吹氣係統                                          
    8)三相不鏽鋼防護
    9)台(tái)灣原裝3.5T打刀缸
   10)650L為(wéi)三相台灣H級線軌
   11)全樹脂砂鑄(zhù)件,經多次人工時效處理
四、機床規格參數控
    工作台麵積 長(mm)×寬(mm)    900×360
    T型槽數量-寬(kuān)(mm)–間距(mm)   3-14-120
    工作台最大承(chéng)載(kg)    400
    X軸(zhóu)行程(mm)   650
    Y軸行程(mm)   380
    Z軸(zhóu)行程(mm)   480
    主軸端麵至工作台麵(mm)  100-550
    主軸中心至立(lì)柱導軌麵(mm)  370
    主軸錐孔   BT40
    主軸最高轉速(Rpm)  8000
    主電機功率(kW)  5.5
    進給電機
    X軸扭矩(jǔ)(N.M) 6
    Y軸扭矩(N.M) 8
    Z軸扭矩(jǔ)(N.M) 8
    快速移(yí)動速度 (m/min)12/12/10
    切削進給速(sù)度(mm/min)  1-8000
    絲杠參數(直徑mm/螺距mm)  32/06
    定(dìng)位精度(mm)  0.012
    重(chóng)複定位精度(mm)  0. 008
    刀庫 鬥笠(lì)式(可選)
    使用氣(qì)壓Mpa  0.6
    機床重量(kg)  3500
    機床外形尺(chǐ)寸:長(mm)×寬(mm)×高(mm)  2200x1600x2300

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