供應VMC-650L數控（kòng）銑床 數控鑽床

一、產品簡介與用途
    該（gāi）產品為（wéi）X、Y、Z三軸伺服直聯控製半閉環立式加工中心，三軸均（jun1）為鋼球滾動直線導軌，導軌負載大、跨距（jù）       寬、精度高，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電（diàn）機通（tōng）過同步帶驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼      體、凸輪、模具等複雜零件一次裝（zhuāng）夾，可完成鑽、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種（zhǒng）工序加工，適（shì）合於多品      子種、中小批量產（chǎn）品的生產，能滿足對複雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工      要求。
二、主要結構特點
    1、底座、滑座、工作台、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對      稱（chēng）式筋結構保證了基礎件的高（gāo）剛性和抗彎減震性能；A型橋跨（kuà）式立柱及內（nèi）部網格狀筋，有（yǒu）力保證了Z軸強力切（qiē）      削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型並經過時效處理，為機床長（zhǎng）期使（shǐ）用（yòng）性能的穩定性提供了保障。
    2、X、Y、Z向導軌（guǐ）均（jun1）為台灣HIWIN公司的重載45#直（zhí）線滾動導（dǎo）軌，具有（yǒu）速度快、高剛性、低摩擦（cā）、低噪（zào）音、低      溫升變化等特性，配合自動強製潤滑，提高（gāo）機床精度壽（shòu）命（mìng）；
    3、Z向加配（pèi）重塊平衡，保證（zhèng）主軸（zhóu）箱（xiāng）運動順暢、穩定；Z向驅動電機具有失電製動裝置；
    4 、X、Y、Z三個（gè）方（fāng）向進給采用高精（jīng）度高強度的（de）內循環雙螺母預壓大導程（chéng）滾（gǔn）珠絲杠，進給速度高；驅動（dòng）電（diàn）機       通過彈性聯（lián）軸（zhóu）器與絲杠直聯，進（jìn）給（gěi）伺服電機直接將動力（lì）傳遞給高（gāo）精度滾（gǔn）珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精（jīng）      度和同步；
    5、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力（lì）強，最高轉速可達8000rpm；
    6、主軸采用中心吹氣結構，在主軸鬆刀時迅速用中心（xīn）高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證刀具夾持的精度       和壽命；
    7、X、Y、Z三個（gè）方向導軌（guǐ）、絲杠都采用防護裝置，保證（zhèng）絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動（dòng）及運動精度和        壽命（mìng）；
    8、機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠；
    9、采用可靠（kào）的集（jí）中（zhōng）自動潤滑裝（zhuāng）置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑       時（shí）間；
    10、采用（yòng）台灣專（zhuān）業廠家生產的16把（bǎ）（標配）或24把圓盤式刀庫，換刀（dāo）準確（què），時間短，效率高，經百萬次運轉      測試，符合（hé）可靠（kào）性要求；帶有阻尼結構，能減（jiǎn）少運動時的衝擊，保證（zhèng）刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方        便，最短路徑換刀（dāo）；
    11、采用（yòng）油水分離裝置，可（kě）把收（shōu）集來（lái）的（de）大部分潤滑油從（cóng）冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化（huà），利於環      保；
    12、 機（jī）床（chuáng）操作係統采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
三、主要技術參數
    1）采用國產C3級加（jiā）工（gōng）中心級絲杠
    2）精（jīng）密絲杠專用軸承
    3）進口精密絲杠（gàng）鎖緊螺帽
    4）台灣8000轉BT40電主軸。             
    5）噴塑全防護外罩                                           
    6）國產潤滑係統,,照（zhào）明係統,冷卻係統                              
    7）全套氣動吹氣係統                                          
    8）三相不（bú）鏽鋼（gāng）防護
    9)台灣原裝3.5T打刀缸
   10）650L為三相台灣H級（jí）線軌
   11）全樹脂砂鑄件，經多次人工時效處理
四、機床規格參數控
    工作台麵積（jī） 長(mm)×寬(mm)    900×360
    T型槽數量-寬（kuān）(mm)–間距(mm)   3-14-120
    工作台最大承載（zǎi）(kg)    400
    X軸行程(mm)   650
    Y軸行程(mm)   380
    Z軸（zhóu）行程(mm)   480
    主（zhǔ）軸端麵至工作台麵(mm)  100-550
    主軸中心至立柱導軌麵(mm)  370
    主軸錐孔   BT40
    主軸最高（gāo）轉速(Rpm)  8000
    主電機功率（lǜ）（kW）  5.5
    進給電機
    X軸扭（niǔ）矩（N.M） 6
    Y軸（zhóu）扭矩（N.M） 8
    Z軸扭矩（N.M） 8
    快速移（yí）動速度 （m/min）12/12/10
    切削進（jìn）給速度（mm/min）  1-8000
    絲杠參數（直徑mm/螺距mm）  32/06
    定位（wèi）精度（dù）(mm)  0.012
    重複定位精度(mm)  0. 008
    刀庫 鬥笠（lì）式(可選)
    使用氣壓（yā）Mpa  0.6
    機床（chuáng）重量(kg)  3500
    機床外（wài）形尺寸:長(mm)×寬(mm)×高(mm)  2200x1600x2300

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