廠家供應VMC-650係列 立式加工中心 模（mó）具加工【台誠數控】

一、產品簡介（jiè）與用途
    該產品為X、Y、Z三軸伺服直聯控製半閉環立式加工中心，三軸均為鋼球滾動直線導軌，導軌負載大、跨距       寬、精度高，結構及外形尺（chǐ）寸緊湊（còu）合理，主軸為伺服電機通過同步帶（dài）驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼（ké）      體、凸（tū）輪、模（mó）具等複雜零件一次（cì）裝夾，可完成鑽、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種（zhǒng）工序加工，適合於多品      子種（zhǒng）、中小批量（liàng）產品的生產，能滿足對複（fù）雜、高（gāo）精度零件的加工。可（kě）配（pèi）第四旋轉軸，以滿足特殊零（líng）件（jiàn）的加工      要（yào）求。
二、主要結構特點
    1、底座、滑座、工作台、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對      稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨（kuà）式立柱及內部網格狀筋，有力保證了（le）Z軸強力切      削時的剛性及精（jīng）度；基礎件采用樹脂砂造（zào）型並經過時效處理（lǐ），為機床長期（qī）使用性（xìng）能的穩定性提（tí）供了保（bǎo）障。
    2、X、Y、Z向導軌均（jun1）為台灣HIWIN公（gōng）司的重載45#直線滾動導軌，具（jù）有速度快（kuài）、高剛性、低摩擦（cā）、低噪音、低      溫升變化等特性，配合自動強製潤滑，提高機床精度壽（shòu）命；
    3、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩定；Z向驅動電機具有失電製動裝（zhuāng）置；
    4 、X、Y、Z三個方向進給采用高精度（dù）高強（qiáng）度的內（nèi）循環雙螺母預壓大導程滾珠（zhū）絲杠，進給速度高；驅動（dòng）電機       通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服（fú）電機直接將動力傳（chuán）遞給高精度滾（gǔn）珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精      度和同（tóng）步；
    5、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，最（zuì）高轉速可達8000rpm；
    6、主軸采用中心吹氣（qì）結（jié）構，在（zài）主軸鬆刀時迅（xùn）速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證刀具夾持的精度       和壽命（mìng）；
    7、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都（dōu）采用防護裝（zhuāng）置，保證絲杠及導軌的清潔，確保（bǎo）機床的傳動及運動精度和        壽命；
    8、機床外防護采用全防護結構設計，操作方便（biàn）、安全可靠；
    9、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式（shì）潤滑，可依據工作狀（zhuàng）況調節（jiē）潤滑       時間；
    10、采用台灣專業廠家生產的16把（bǎ）（標配）或24把圓盤式刀庫，換刀準確，時間（jiān）短，效率高，經百萬次（cì）運轉      測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的衝擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方        便，最短路徑換刀；
    11、采（cǎi）用油水分離裝置，可（kě）把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中（zhōng）分離出來，防止冷卻液（yè）的快速惡化，利於（yú）環      保；
    12、 機床操作係統采用人體工程學原理，操作箱獨立設（shè）計，可自身旋轉，操作方便。
三、主要技術（shù）參數
    1）采用（yòng）國產C3級加工（gōng）中心級絲杠
    2）精密絲杠專用軸（zhóu）承
    3）進口精密絲杠鎖緊螺（luó）帽（mào）
    4）台灣8000轉BT40電主軸。             
    5）噴（pēn）塑全防護外罩（zhào）                                           
    6）國產（chǎn）潤滑係統,,照（zhào）明係統,冷卻係統（tǒng）                              
    7）全（quán）套氣動（dòng）吹（chuī）氣係統                                          
    8）三相（xiàng）不鏽鋼（gāng）防護
    9)台灣（wān）原裝3.5T打刀缸
   10）650L為三相台灣H級線（xiàn）軌
   11）全樹脂砂（shā）鑄件，經多次（cì）人工時效處理
四（sì）、機床規格參數控
    工作台麵積 長(mm)×寬(mm)    900×360
    T型槽（cáo）數量-寬(mm)–間距(mm)   3-14-120
    工作（zuò）台最大承載(kg)    400
    X軸行程(mm)   650
    Y軸行程(mm)   380
    Z軸行程(mm)   480
    主軸端麵至工（gōng）作台麵(mm)  100-550
    主軸（zhóu）中心至立柱導軌麵(mm)  370
    主軸錐孔   BT40
    主軸最高（gāo）轉速(Rpm)  8000
    主電機功率（kW）  5.5
    進給電機
    X軸扭矩（N.M） 6
    Y軸扭矩（jǔ）（N.M） 8
    Z軸（zhóu）扭矩（N.M） 8
    快速移動（dòng）速度 （m/min）12/12/10
    切削進給速度（mm/min）  1-8000
    絲杠（gàng）參數（直徑mm/螺距mm）  32/06
    定位精度(mm)  0.012
    重複（fù）定（dìng）位（wèi）精（jīng）度(mm)  0. 008
    刀庫 鬥笠式(可選（xuǎn）)
    使用氣壓Mpa  0.6
    機床重量(kg)  4200
    機床外形尺寸（cùn）:長(mm)×寬(mm)×高(mm)  2200x1600x2300

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