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供應立式（shì）加工中心機VMC-850，硬軌數控機床
- 公司名（míng）稱：
- 發布日期：
- 所 在 地：
- 產品型（xíng）號：
- 產品價格：
- 點擊次數：
- 東莞市中誠數控（kòng）機械有限公司
- 2012-11-21 15:10:15.0
- 東莞市
- VMC-850
- 麵議
- 41
【詳（xiáng）細說明】
一、產品簡介與用途
該（gāi）加工中心進給軸為X、Y、Z三座標（biāo）控製，主軸為伺服電（diàn）機動力驅（qū）動，刀庫（kù）容量16或24把可選。能夠實現對 各種盤類（lèi）、板類、殼體、凸輪、模具等（děng）複雜零件一次裝夾，完成鑽、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多（duō）種（zhǒng）工序 加工，適合於多品種、中小批量產品的（de）生（shēng）產，對複雜（zá）、高精度零件的加工更能顯示其優越性（xìng）。
二、主要結構特點
1、底座、滑座、工作台、立（lì）柱、主軸箱（xiāng）等主（zhǔ）要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在內部分布著網狀結構的加 強筋（jīn），保證（zhèng）了基礎（chǔ）件的高剛（gāng）性和抗（kàng）彎減震性能；基（jī）礎件采用樹脂砂造（zào）型並經過（guò）時效處理，確保機床長期使用 精度（dù）的穩（wěn）定性，為機（jī）床性能的穩定性提供了保障。
2、X、Y、Z向導軌均為加寬矩（jǔ）形滑動導軌，並經中頻淬（cuì）火及精密磨削；滑動導軌（guǐ）麵貼覆複合PTFE材料並精密 刮研，配合自動強製潤滑（huá），減少進給（gěi）運動的摩擦阻力，減（jiǎn）少低速爬行，提（tí）高機床精度（dù）壽命；
3、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩定；
4、X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈（dàn）性聯軸器與絲 杠直聯，進給伺服電機直（zhí）接將動力傳遞給（gěi）高精度滾珠絲杠，保證機（jī）床的定位精度；
5、絲杠支（zhī）承采用預拉伸結構，大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響；
6、采用台灣知名品牌高速（sù）、高精（jīng）度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載（zǎi）能力強，轉速達8000rpm；
7、主（zhǔ）軸可配（pèi）置高性能溫度控製係統，將（jiāng）主軸產生的熱量（liàng）帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡（héng），大大降低 解到了熱變形（xíng）對主軸回轉精度的（de）影（yǐng）響，延長主軸的使用壽命；
8、主軸采用中心吹氣（qì）結構，在主（zhǔ）軸鬆刀後迅速用中心（xīn）高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證刀具夾持的精度
9、主軸換刀、打刀采（cǎi）用浮動（dòng）卸荷（hé）機構，減輕打刀時對主軸軸承的衝擊，提高軸承的使用壽命，保證主軸高 速運（yùn）轉的精度；
10、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠（gàng）及導（dǎo）軌的清潔，確保機床（chuáng）的傳動及運動精度；
11、機床外防護采用全封閉機構設計（jì）；安全可靠（kào）；
12、機床采用油水分離（lí）設計結構，實現冷卻液和潤滑油的分離，提高冷卻質量和冷卻（què）液（yè）的（de）使用壽命，經濟環 保；
13、采用台灣高質量的16或24把高速自（zì）動換刀刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合 可靠性要求；可配置（zhì）推進鬥笠式或圓盤式刀庫，推（tuī）進（jìn）鬥笠式刀庫帶有阻尼結構，能減少運動時的衝擊，保證 刀庫的使用壽命；
14、排屑係統可（kě）配置高壓衝屑，自動螺旋排屑（xiè），手推鐵（tiě）屑車，降低操作者（zhě）勞動強度，減少（shǎo）加（jiā）工的（de）輔（fǔ）助時間， 提高工效；
15、機（jī）床（chuáng）操作（zuò）係統采用人體工程學原理設計，操作箱獨立設置，接近（jìn）操（cāo）作者，配裝手持式電子手輪（lún）操作（zuò）盒， 方便對刀（dāo）；
16、采用先進的集中自動潤（rùn）滑裝置，定時、定（dìng）量的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠；
17、 機床配套知名CNC控製係統，功能齊全、操作簡便，精度穩（wěn）定、可靠；
18、電氣係統采用變壓器（qì）與控製係統分離設計（jì）結構，降低熱量的產生，減少電氣箱溫度變化，提高（gāo）電氣件（jiàn）的（de） 使（shǐ）用壽命及係統控（kòng）製的可靠性；
三、主要技（jì）術參（cān）數
行程
X軸mm 800
Y軸mm 500
Z軸mm 500
主軸端麵至工作台（tái）麵（miàn）距離mm 110-610
主軸中心至（zhì）立柱導軌（guǐ）麵距離mm 560
工（gōng）作台麵尺寸mm 5500×1000
最大承重mm 500
T型槽寬度（dù）mm 18
T型槽數（shù）量mm 5
T型槽間距mm 150
錐度規格 BT40
主軸轉速(可選配) rpm 8000
主軸電機kw 11
X軸電機Nm 11
Y軸電機Nm 15
Z軸電機Nm 15
控製係統(可選配（pèi）) 三菱M70
X、Y軸（zhóu）快速移動速率mm 28000
Z軸快速移動速率mm 14000
切削（xuē）進給速率mm/min 1-10000
定位精度mm ±0.006
重複（fù）定位精度mm ±0.003/300
氣壓kg/cm2 ≥6
刀庫（kù）（選裝） 16
機器重量T 5.5
機器尺寸（長×寬×高）mm 2500×2250×2250
更多谘訊（xùn）請登陸：http://www.taicnc.com 東莞市（shì）台誠數控有（yǒu）限公司
該（gāi）加工中心進給軸為X、Y、Z三座標（biāo）控製，主軸為伺服電（diàn）機動力驅（qū）動，刀庫（kù）容量16或24把可選。能夠實現對 各種盤類（lèi）、板類、殼體、凸輪、模具等（děng）複雜零件一次裝夾，完成鑽、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多（duō）種（zhǒng）工序 加工，適合於多品種、中小批量產品的（de）生（shēng）產，對複雜（zá）、高精度零件的加工更能顯示其優越性（xìng）。
二、主要結構特點
1、底座、滑座、工作台、立（lì）柱、主軸箱（xiāng）等主（zhǔ）要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在內部分布著網狀結構的加 強筋（jīn），保證（zhèng）了基礎（chǔ）件的高剛（gāng）性和抗（kàng）彎減震性能；基（jī）礎件采用樹脂砂造（zào）型並經過（guò）時效處理，確保機床長期使用 精度（dù）的穩（wěn）定性，為機（jī）床性能的穩定性提供了保障。
2、X、Y、Z向導軌均為加寬矩（jǔ）形滑動導軌，並經中頻淬（cuì）火及精密磨削；滑動導軌（guǐ）麵貼覆複合PTFE材料並精密 刮研，配合自動強製潤滑（huá），減少進給（gěi）運動的摩擦阻力，減（jiǎn）少低速爬行，提（tí）高機床精度（dù）壽命；
3、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩定；
4、X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈（dàn）性聯軸器與絲 杠直聯，進給伺服電機直（zhí）接將動力傳遞給（gěi）高精度滾珠絲杠，保證機（jī）床的定位精度；
5、絲杠支（zhī）承采用預拉伸結構，大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響；
6、采用台灣知名品牌高速（sù）、高精（jīng）度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載（zǎi）能力強，轉速達8000rpm；
7、主（zhǔ）軸可配（pèi）置高性能溫度控製係統，將（jiāng）主軸產生的熱量（liàng）帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡（héng），大大降低 解到了熱變形（xíng）對主軸回轉精度的（de）影（yǐng）響，延長主軸的使用壽命；
8、主軸采用中心吹氣（qì）結構，在主（zhǔ）軸鬆刀後迅速用中心（xīn）高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證刀具夾持的精度
9、主軸換刀、打刀采（cǎi）用浮動（dòng）卸荷（hé）機構，減輕打刀時對主軸軸承的衝擊，提高軸承的使用壽命，保證主軸高 速運（yùn）轉的精度；
10、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠（gàng）及導（dǎo）軌的清潔，確保機床（chuáng）的傳動及運動精度；
11、機床外防護采用全封閉機構設計（jì）；安全可靠（kào）；
12、機床采用油水分離（lí）設計結構，實現冷卻液和潤滑油的分離，提高冷卻質量和冷卻（què）液（yè）的（de）使用壽命，經濟環 保；
13、采用台灣高質量的16或24把高速自（zì）動換刀刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合 可靠性要求；可配置（zhì）推進鬥笠式或圓盤式刀庫，推（tuī）進（jìn）鬥笠式刀庫帶有阻尼結構，能減少運動時的衝擊，保證 刀庫的使用壽命；
14、排屑係統可（kě）配置高壓衝屑，自動螺旋排屑（xiè），手推鐵（tiě）屑車，降低操作者（zhě）勞動強度，減少（shǎo）加（jiā）工的（de）輔（fǔ）助時間， 提高工效；
15、機（jī）床（chuáng）操作（zuò）係統采用人體工程學原理設計，操作箱獨立設置，接近（jìn）操（cāo）作者，配裝手持式電子手輪（lún）操作（zuò）盒， 方便對刀（dāo）；
16、采用先進的集中自動潤（rùn）滑裝置，定時、定（dìng）量的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠；
17、 機床配套知名CNC控製係統，功能齊全、操作簡便，精度穩（wěn）定、可靠；
18、電氣係統采用變壓器（qì）與控製係統分離設計（jì）結構，降低熱量的產生，減少電氣箱溫度變化，提高（gāo）電氣件（jiàn）的（de） 使（shǐ）用壽命及係統控（kòng）製的可靠性；
三、主要技（jì）術參（cān）數
行程
X軸mm 800
Y軸mm 500
Z軸mm 500
主軸端麵至工作台（tái）麵（miàn）距離mm 110-610
主軸中心至（zhì）立柱導軌（guǐ）麵距離mm 560
工（gōng）作台麵尺寸mm 5500×1000
最大承重mm 500
T型槽寬度（dù）mm 18
T型槽數（shù）量mm 5
T型槽間距mm 150
錐度規格 BT40
主軸轉速(可選配) rpm 8000
主軸電機kw 11
X軸電機Nm 11
Y軸電機Nm 15
Z軸電機Nm 15
控製係統(可選配（pèi）) 三菱M70
X、Y軸（zhóu）快速移動速率mm 28000
Z軸快速移動速率mm 14000
切削（xuē）進給速率mm/min 1-10000
定位精度mm ±0.006
重複（fù）定位精度mm ±0.003/300
氣壓kg/cm2 ≥6
刀庫（kù）（選裝） 16
機器重量T 5.5
機器尺寸（長×寬×高）mm 2500×2250×2250
更多谘訊（xùn）請登陸：http://www.taicnc.com 東莞市（shì）台誠數控有（yǒu）限公司