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供應VMC-850係列CNC加工中心 電腦鑼 【台誠數控】
- 公司名稱：
- 發布日期：
- 所 在 地：
- 產品型號：
- 產品價格：
- 點擊次數：
- 東莞市中誠數控機械有限公司
- 2012-11-21 15:09:30.0
- 東莞市
- VMC-850
- 麵議
- 50
【詳細（xì）說明】
一、產品簡介與用途
該加工中心進給軸為X、Y、Z三座標控製，主軸為伺服（fú）電機動力驅動，刀庫容量16或24把可選。能夠實現對 各種盤類、板類、殼體（tǐ）、凸輪、模具等複雜零件一次（cì）裝夾，完成鑽、銑、鏜、擴、鉸（jiǎo）、攻絲等（děng）多種工序 加工，適（shì）合於多品（pǐn）種（zhǒng）、中小（xiǎo）批量產品的（de）生產（chǎn），對複雜、高精（jīng）度（dù）零件的加工更（gèng）能顯示其優越性。
二、主要結構特點
1、底座、滑座、工作台、立柱、主軸箱等主（zhǔ）要基礎件采用高剛性（xìng）的鑄鐵結構，在內部分布著網狀結構的加 強筋，保證了基礎件的（de）高剛性和抗彎減震性能（néng）；基礎件采用樹脂砂造型並經過（guò）時效處理，確保機（jī）床長期使用 精度的穩定性，為機床性能的穩定性提（tí）供了保障。
2、X、Y、Z向（xiàng）導軌均為加寬矩形滑動導軌（guǐ），並經中頻淬火及精密磨（mó）削；滑動導軌麵貼覆複合PTFE材料並精密 刮（guā）研，配合自動強製（zhì）潤滑，減少進給運動的摩擦阻（zǔ）力，減少低速爬行，提（tí）高機床精度壽命；
3、Z向加配重塊（kuài）平衡，保證主軸箱（xiāng）運動順暢、穩（wěn）定；
4、X、Y、Z三個方向進給采用大（dà）螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用（yòng）彈性聯軸器與絲 杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高（gāo）精度滾珠（zhū）絲杠，保證（zhèng）機床的定位精度；
5、絲杠支承采用預拉伸結構，大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響；
6、采用台灣知名品牌高速、高精度、高（gāo）剛性主軸單元（yuán），軸向和徑向（xiàng）承載能力強，轉速達8000rpm；
7、主軸可配置（zhì）高性能溫度控製係統（tǒng），將主軸產生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大（dà）大降（jiàng）低 解到了（le）熱變形（xíng）對主軸回轉精（jīng）度的影響，延長主軸的使用壽命；
8、主軸采用（yòng）中心吹氣結構，在主軸鬆刀後迅速用中心（xīn）高壓氣體對主軸（zhóu）內錐進行清潔，保證刀具夾持的精度
9、主（zhǔ）軸換刀、打（dǎ）刀采用浮動卸荷機構，減輕打刀時對主軸軸承的衝擊（jī），提高軸承的使（shǐ）用壽命，保證主（zhǔ）軸高 速運轉的精度；
10、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都（dōu）采用密閉防護，保證絲杠及（jí）導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
11、機床外防護采用全封閉機構設計；安（ān）全可靠；
12、機床采用油水分離設計結（jié）構，實現冷卻液和潤滑（huá）油的分離，提高冷卻質量和冷卻液的使用（yòng）壽命，經濟環 保；
13、采用台灣高質量的16或24把（bǎ）高速自動（dòng）換刀刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經百（bǎi）萬次（cì）運轉測試，符合 可靠性要求；可配置推進鬥笠式或圓盤式（shì）刀庫，推進鬥笠式（shì）刀庫帶有阻尼結構，能減少運動時的衝擊，保證 刀庫的使用壽命；
14、排屑（xiè）係統可配置高壓衝屑，自動（dòng）螺旋排屑，手推鐵屑車，降低操（cāo）作者勞動強度，減少加工的輔助時間， 提高工效；
15、機床操作（zuò）係統采（cǎi）用人體工程學原理設計，操作箱獨（dú）立設置，接近操作者，配（pèi）裝手持式電子手輪操作盒， 方便對刀；
16、采用先進的集（jí）中自動潤滑裝置（zhì），定時、定量的自動間歇式潤（rùn）滑，工作穩定可靠；
17、 機床配套知名CNC控製係統，功能齊全、操作簡便，精（jīng）度穩定、可靠；
18、電氣係統（tǒng）采（cǎi）用變壓器（qì）與控製係統分離設計結構（gòu），降低熱量的產生，減少（shǎo）電氣箱溫度變化，提高（gāo）電氣件的 使用壽命及係（xì）統控（kòng）製的可靠性；
三、主要技術（shù）參數
行程
X軸mm 800
Y軸mm 500
Z軸mm 500
主軸端麵至工作台麵距離mm 110-610
主軸中心（xīn）至立柱導軌麵距離mm 560
工作台麵尺寸mm 5500×1000
最大（dà）承重mm 500
T型（xíng）槽寬度mm 18
T型槽數量mm 5
T型槽間距mm 150
錐度規格 BT40
主軸轉速(可選配) rpm 8000
主軸電機kw 11
X軸電機Nm 11
Y軸電機Nm 15
Z軸（zhóu）電機Nm 15
控製係統(可選配) 三菱M70
X、Y軸快速移動速率mm 28000
Z軸快速（sù）移動速率mm 14000
切（qiē）削進（jìn）給速率mm/min 1-10000
定位精度mm ±0.006
重複定位精度mm ±0.003/300
氣壓（yā）kg/cm2 ≥6
刀庫（選裝（zhuāng）） 16
機器重（chóng）量T 5.5
機器（qì）尺寸（長×寬×高）mm 2500×2250×2250
更多谘訊請登陸：http://www.taicnc.com 東莞市台誠數控有限公司
該加工中心進給軸為X、Y、Z三座標控製，主軸為伺服（fú）電機動力驅動，刀庫容量16或24把可選。能夠實現對 各種盤類、板類、殼體（tǐ）、凸輪、模具等複雜零件一次（cì）裝夾，完成鑽、銑、鏜、擴、鉸（jiǎo）、攻絲等（děng）多種工序 加工，適（shì）合於多品（pǐn）種（zhǒng）、中小（xiǎo）批量產品的（de）生產（chǎn），對複雜、高精（jīng）度（dù）零件的加工更（gèng）能顯示其優越性。
二、主要結構特點
1、底座、滑座、工作台、立柱、主軸箱等主（zhǔ）要基礎件采用高剛性（xìng）的鑄鐵結構，在內部分布著網狀結構的加 強筋，保證了基礎件的（de）高剛性和抗彎減震性能（néng）；基礎件采用樹脂砂造型並經過（guò）時效處理，確保機（jī）床長期使用 精度的穩定性，為機床性能的穩定性提（tí）供了保障。
2、X、Y、Z向（xiàng）導軌均為加寬矩形滑動導軌（guǐ），並經中頻淬火及精密磨（mó）削；滑動導軌麵貼覆複合PTFE材料並精密 刮（guā）研，配合自動強製（zhì）潤滑，減少進給運動的摩擦阻（zǔ）力，減少低速爬行，提（tí）高機床精度壽命；
3、Z向加配重塊（kuài）平衡，保證主軸箱（xiāng）運動順暢、穩（wěn）定；
4、X、Y、Z三個方向進給采用大（dà）螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用（yòng）彈性聯軸器與絲 杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高（gāo）精度滾珠（zhū）絲杠，保證（zhèng）機床的定位精度；
5、絲杠支承采用預拉伸結構，大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響；
6、采用台灣知名品牌高速、高精度、高（gāo）剛性主軸單元（yuán），軸向和徑向（xiàng）承載能力強，轉速達8000rpm；
7、主軸可配置（zhì）高性能溫度控製係統（tǒng），將主軸產生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大（dà）大降（jiàng）低 解到了（le）熱變形（xíng）對主軸回轉精（jīng）度的影響，延長主軸的使用壽命；
8、主軸采用（yòng）中心吹氣結構，在主軸鬆刀後迅速用中心（xīn）高壓氣體對主軸（zhóu）內錐進行清潔，保證刀具夾持的精度
9、主（zhǔ）軸換刀、打（dǎ）刀采用浮動卸荷機構，減輕打刀時對主軸軸承的衝擊（jī），提高軸承的使（shǐ）用壽命，保證主（zhǔ）軸高 速運轉的精度；
10、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都（dōu）采用密閉防護，保證絲杠及（jí）導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
11、機床外防護采用全封閉機構設計；安（ān）全可靠；
12、機床采用油水分離設計結（jié）構，實現冷卻液和潤滑（huá）油的分離，提高冷卻質量和冷卻液的使用（yòng）壽命，經濟環 保；
13、采用台灣高質量的16或24把（bǎ）高速自動（dòng）換刀刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經百（bǎi）萬次（cì）運轉測試，符合 可靠性要求；可配置推進鬥笠式或圓盤式（shì）刀庫，推進鬥笠式（shì）刀庫帶有阻尼結構，能減少運動時的衝擊，保證 刀庫的使用壽命；
14、排屑（xiè）係統可配置高壓衝屑，自動（dòng）螺旋排屑，手推鐵屑車，降低操（cāo）作者勞動強度，減少加工的輔助時間， 提高工效；
15、機床操作（zuò）係統采（cǎi）用人體工程學原理設計，操作箱獨（dú）立設置，接近操作者，配（pèi）裝手持式電子手輪操作盒， 方便對刀；
16、采用先進的集（jí）中自動潤滑裝置（zhì），定時、定量的自動間歇式潤（rùn）滑，工作穩定可靠；
17、 機床配套知名CNC控製係統，功能齊全、操作簡便，精（jīng）度穩定、可靠；
18、電氣係統（tǒng）采（cǎi）用變壓器（qì）與控製係統分離設計結構（gòu），降低熱量的產生，減少（shǎo）電氣箱溫度變化，提高（gāo）電氣件的 使用壽命及係（xì）統控（kòng）製的可靠性；
三、主要技術（shù）參數
行程
X軸mm 800
Y軸mm 500
Z軸mm 500
主軸端麵至工作台麵距離mm 110-610
主軸中心（xīn）至立柱導軌麵距離mm 560
工作台麵尺寸mm 5500×1000
最大（dà）承重mm 500
T型（xíng）槽寬度mm 18
T型槽數量mm 5
T型槽間距mm 150
錐度規格 BT40
主軸轉速(可選配) rpm 8000
主軸電機kw 11
X軸電機Nm 11
Y軸電機Nm 15
Z軸（zhóu）電機Nm 15
控製係統(可選配) 三菱M70
X、Y軸快速移動速率mm 28000
Z軸快速（sù）移動速率mm 14000
切（qiē）削進（jìn）給速率mm/min 1-10000
定位精度mm ±0.006
重複定位精度mm ±0.003/300
氣壓（yā）kg/cm2 ≥6
刀庫（選裝（zhuāng）） 16
機器重（chóng）量T 5.5
機器（qì）尺寸（長×寬×高）mm 2500×2250×2250
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