東(dōng)莞市中誠數控機械有限公司

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供應精密VMC-650加工中心 數控銑床

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  • 東莞市(shì)中誠數控機械有限公司
  • 2012-11-21 14:22:13.0
  • 東莞市
  • VMC-650
  • 麵議
  • 74

【詳細說(shuō)明】

一、產品簡介與(yǔ)用途
    該產品為X、Y、Z三軸伺服直聯控製半閉環立式加工中心,三軸均為鋼球滾動直線導軌,導軌負載大、跨距       寬、精(jīng)度高,結構及外形尺寸緊湊合理,主軸為伺服(fú)電機通過同步(bù)帶驅動。能夠實現對(duì)各種盤類、板類、殼      體、凸輪、模具等複雜零件一次裝夾,可完成鑽、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工,適合於多(duō)品      子種、中小批量產品的生產,能滿足對複雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉(zhuǎn)軸,以滿足特殊零(líng)件的加工      要求。
二(èr)、主要結構特點
    1、底座、滑座、工作台、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵;底座為箱(xiāng)體式結構,緊湊而合理的對      稱式筋結構(gòu)保證了基(jī)礎件的(de)高剛性和抗彎減震性能;A型(xíng)橋(qiáo)跨式立柱及內部網格狀筋,有力保(bǎo)證了Z軸強力切      削時(shí)的剛性及精度;基礎件采用樹脂砂造型並經過(guò)時效處理,為機床長期使用性能的(de)穩定性提供了保障。
    2、X、Y、Z向導軌均為台灣HIWIN公司的(de)重載45#直線滾(gǔn)動導軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低      溫升變化等特性,配合自動強製潤滑,提高機床精度壽命;
    3、Z向(xiàng)加配重塊平衡,保證主軸箱運動順暢、穩定;Z向驅動電(diàn)機具有失電製動裝置;
    4 、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循(xún)環雙螺母預壓大導程滾(gǔn)珠絲杠,進(jìn)給速度高;驅動電機       通過彈性聯軸器(qì)與絲杠直聯,進給伺服(fú)電(diàn)機直接將動力傳(chuán)遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機(jī)床的定位精      度和同步;
    5、采用高速、高精度、高剛(gāng)性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,最高轉速可達8000rpm;
    6、主軸(zhóu)采用中心吹氣結構,在主軸鬆刀(dāo)時(shí)迅速(sù)用中心高壓氣體對主軸內錐進(jìn)行清潔,保證刀具夾持的精度       和壽命;
    7、X、Y、Z三個(gè)方向導軌(guǐ)、絲杠都采用防護裝置(zhì),保證絲杠及導軌的清潔,確保機床(chuáng)的傳動及運動精度和(hé)        壽命;
    8、機床外防護采用全防護結(jié)構設計,操作方便、安全可靠;
    9、采用可靠的集中(zhōng)自動潤滑裝置,定(dìng)時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據工(gōng)作狀況(kuàng)調節潤(rùn)滑       時間(jiān);
    10、采用台灣專業廠家生產的16把(bǎ)(標配)或24把圓盤式刀庫,換刀準確,時間短,效率高,經百萬次(cì)運轉      測試,符合(hé)可靠(kào)性要求;帶有阻尼結構,能減少運動時的衝擊,保(bǎo)證(zhèng)刀庫的使用壽命(mìng);氣動驅動,使用方        便,最短路徑換(huàn)刀(dāo);
    11、采用油水分離裝置,可把收(shōu)集來的大部分潤滑(huá)油從冷卻液中分離出來,防止冷卻液的快速惡化,利於環      保;
    12、 機床操作係統采用人體工程學原理(lǐ),操作箱獨立設計,可自身旋轉,操作方便。
三、主要技術參數(shù)
    1)采用國產C3級加工中心級絲杠
    2)精密絲杠專(zhuān)用軸承
    3)進口(kǒu)精密絲杠(gàng)鎖緊螺帽
    4)台灣8000轉BT40電主軸。             
    5)噴塑全防護外罩                                           
    6)國產潤滑(huá)係(xì)統,,照明(míng)係統,冷卻(què)係統(tǒng)                              
    7)全套氣動吹氣係統                                          
    8)三相不鏽鋼防護
    9)台灣原裝3.5T打刀缸
   10)650L為三相台灣H級線軌
   11)全樹脂砂鑄件(jiàn),經多次人工時效處理
四、機床規格參數控
    工作台麵積 長(mm)×寬(mm)    900×360
    T型槽數(shù)量-寬(mm)–間(jiān)距(mm)   3-14-120
    工作台最大承載(kg)    400
    X軸行程(mm)   650
    Y軸行程(mm)   380
    Z軸行程(mm)   480
    主軸端麵至工(gōng)作台麵(mm)  100-550
    主軸(zhóu)中心至立柱(zhù)導軌麵(mm)  370
    主(zhǔ)軸錐孔   BT40
    主軸最高轉速(Rpm)  8000
    主電機功率(kW)  5.5
    進給電機(jī)
    X軸扭矩(jǔ)(N.M) 6
    Y軸扭矩(N.M) 8
    Z軸扭矩(N.M) 8
    快速移動速(sù)度 (m/min)12/12/10
    切削進(jìn)給速度(mm/min)  1-8000
    絲杠參數(直徑mm/螺距(jù)mm)  32/06
    定(dìng)位精度(mm)  0.012
    重複定位精(jīng)度(mm)  0. 008
    刀庫 鬥(dòu)笠式(可選)
    使用(yòng)氣壓Mpa  0.6
    機床重量(liàng)(kg)  4200
    機床外(wài)形尺寸:長(mm)×寬(mm)×高(mm)  2200x1600x2300

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