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供應VMC-850/850L立式（shì）數控加（jiā）工中心 電腦鑼
- 公司名稱：
- 發布日期：
- 所（suǒ） 在 地：
- 產品型號：
- 產品價格：
- 點（diǎn）擊次數：
- 東莞市中誠數控機械有限公司
- 2012-11-21 14:21:15.0
- 東（dōng）莞市
- VMC-850/850L
- 麵議（yì）
- 52
【詳（xiáng）細說明】
一、產品簡介與（yǔ）用途
該加工（gōng）中心進給軸為（wéi）X、Y、Z三座標（biāo）控製，主軸為伺服電機動力（lì）驅動，刀庫容（róng）量16或24把可選。能夠實現對（duì） 各種盤類、板類、殼體（tǐ）、凸輪、模具等複雜零件（jiàn）一次裝（zhuāng）夾，完成鑽、銑、鏜（táng）、擴、鉸（jiǎo）、攻絲等多種工序 加工，適合於多品種、中小批量產品的生產，對複雜、高（gāo）精度零件的（de）加工更能顯示其（qí）優越性。
二、主要結構特點
1、底座、滑座、工作台（tái）、立柱、主軸箱等主（zhǔ）要基礎件采用高剛性（xìng）的鑄（zhù）鐵結構，在（zài）內部分布著網狀結構的加 強筋，保證（zhèng）了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型並經過時效處理，確保機床長期使用 精度的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障。
2、X、Y、Z向導（dǎo）軌均為加寬矩形滑動（dòng）導軌，並（bìng）經中（zhōng）頻淬火及精密磨削；滑動導軌麵貼覆複合PTFE材料並精（jīng）密 刮研，配合自動強（qiáng）製潤滑，減少進給運動的摩擦（cā）阻力，減（jiǎn）少低（dī）速爬行，提高機床精（jīng）度壽命；
3、Z向加（jiā）配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩定；
4、X、Y、Z三個方向進（jìn）給采用大螺距高精度高強度（dù）的滾珠絲杠，進（jìn）給速度（dù）高；伺服電機利用彈性聯軸器與絲 杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度；
5、絲杠支承采（cǎi）用預拉伸結（jié）構，大大降（jiàng）低（dī）了（le）機床長時（shí）間運（yùn）轉中熱變形對精度的影響（xiǎng）；
6、采用台灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單（dān）元，軸（zhóu）向和徑向（xiàng）承載能力強，轉速達8000rpm；
7、主軸可配（pèi）置高性能溫度（dù）控製係統（tǒng），將主軸產生（shēng）的熱量（liàng）帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低 解到了熱變形對主軸回（huí）轉精度（dù）的影響（xiǎng），延長主軸的（de）使用壽命；
8、主軸采用中心（xīn）吹氣結（jié）構，在主（zhǔ）軸鬆刀後迅速用中心高壓氣體對主軸內（nèi）錐進行清潔，保證刀具夾持的精度
9、主軸換刀、打刀采用（yòng）浮動（dòng）卸荷機構，減輕打刀（dāo）時對主軸軸承的衝擊，提高軸承的使用壽命，保證主軸高 速運轉的精度；
10、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用（yòng）密閉防護，保（bǎo）證絲杠及導軌的（de）清潔，確保機床的傳動及運動精度；
11、機床外（wài）防護采用全封閉機構設計；安全可靠；
12、機床采用油水分離（lí）設計結構，實（shí）現冷卻（què）液和潤滑油的分離，提高冷卻質量和冷卻液的使用壽命，經濟環 保；
13、采用台灣高質量的16或24把高（gāo）速自動換刀刀（dāo）庫，換刀準確，時（shí）間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合 可靠性（xìng）要求；可配置推進鬥笠式或圓盤式刀庫，推進鬥笠式刀庫帶有阻尼結構，能減少運動時的衝擊，保證 刀庫的使用（yòng）壽命；
14、排屑係（xì）統可配（pèi）置高壓衝屑，自動螺旋排屑，手推鐵屑車，降低（dī）操作（zuò）者勞動強度，減少（shǎo）加工的輔助時間， 提高工效；
15、機床（chuáng）操作係統采用人體工程學原理設計，操作箱獨立設置，接近操作者，配（pèi）裝手持式（shì）電子手輪操作盒， 方便對刀；
16、采用先進的集中自動潤滑裝置，定時、定量的（de）自動間歇式潤滑，工作穩定可靠；
17、 機床（chuáng）配套知名CNC控製係統，功能齊全、操（cāo）作簡便，精度穩定、可靠；
18、電氣係統采用變壓器與控製係統分離設計結構，降低熱量的產生，減（jiǎn）少（shǎo）電氣（qì）箱溫度變化，提高電氣（qì）件的 使用壽命及係統（tǒng）控製的可靠（kào）性；
三、主要技術參數
行程
X軸mm 800
Y軸mm 500
Z軸mm 500
主軸端麵至工（gōng）作台麵（miàn）距離mm 110-610
主軸中心至（zhì）立柱導軌麵距離mm 560
工作台麵尺寸（cùn）mm 5500×1000
最大承重mm 500
T型槽寬度mm 18
T型槽數量mm 5
T型（xíng）槽間距mm 150
錐度（dù）規格 BT40
主軸轉速(可（kě）選配（pèi）) rpm 8000
主軸電機kw 11
X軸電機（jī）Nm 11
Y軸電機Nm 15
Z軸電機Nm 15
控製係（xì）統(可選配) 三菱M70
X、Y軸快（kuài）速移動速率mm 28000
Z軸快速移動速率mm 14000
切削進給速率mm/min 1-10000
定位精度mm ±0.006
重複定（dìng）位精度mm ±0.003/300
氣壓kg/cm2 ≥6
刀庫（選裝） 16
機器重量T 5.5
機器（qì）尺寸（長×寬×高）mm 2500×2250×2250
更（gèng）多谘訊請登陸：http://www.taicnc.com 東莞市台誠數控有限公司（sī）
該加工（gōng）中心進給軸為（wéi）X、Y、Z三座標（biāo）控製，主軸為伺服電機動力（lì）驅動，刀庫容（róng）量16或24把可選。能夠實現對（duì） 各種盤類、板類、殼體（tǐ）、凸輪、模具等複雜零件（jiàn）一次裝（zhuāng）夾，完成鑽、銑、鏜（táng）、擴、鉸（jiǎo）、攻絲等多種工序 加工，適合於多品種、中小批量產品的生產，對複雜、高（gāo）精度零件的（de）加工更能顯示其（qí）優越性。
二、主要結構特點
1、底座、滑座、工作台（tái）、立柱、主軸箱等主（zhǔ）要基礎件采用高剛性（xìng）的鑄（zhù）鐵結構，在（zài）內部分布著網狀結構的加 強筋，保證（zhèng）了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型並經過時效處理，確保機床長期使用 精度的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障。
2、X、Y、Z向導（dǎo）軌均為加寬矩形滑動（dòng）導軌，並（bìng）經中（zhōng）頻淬火及精密磨削；滑動導軌麵貼覆複合PTFE材料並精（jīng）密 刮研，配合自動強（qiáng）製潤滑，減少進給運動的摩擦（cā）阻力，減（jiǎn）少低（dī）速爬行，提高機床精（jīng）度壽命；
3、Z向加（jiā）配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩定；
4、X、Y、Z三個方向進（jìn）給采用大螺距高精度高強度（dù）的滾珠絲杠，進（jìn）給速度（dù）高；伺服電機利用彈性聯軸器與絲 杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度；
5、絲杠支承采（cǎi）用預拉伸結（jié）構，大大降（jiàng）低（dī）了（le）機床長時（shí）間運（yùn）轉中熱變形對精度的影響（xiǎng）；
6、采用台灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單（dān）元，軸（zhóu）向和徑向（xiàng）承載能力強，轉速達8000rpm；
7、主軸可配（pèi）置高性能溫度（dù）控製係統（tǒng），將主軸產生（shēng）的熱量（liàng）帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低 解到了熱變形對主軸回（huí）轉精度（dù）的影響（xiǎng），延長主軸的（de）使用壽命；
8、主軸采用中心（xīn）吹氣結（jié）構，在主（zhǔ）軸鬆刀後迅速用中心高壓氣體對主軸內（nèi）錐進行清潔，保證刀具夾持的精度
9、主軸換刀、打刀采用（yòng）浮動（dòng）卸荷機構，減輕打刀（dāo）時對主軸軸承的衝擊，提高軸承的使用壽命，保證主軸高 速運轉的精度；
10、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用（yòng）密閉防護，保（bǎo）證絲杠及導軌的（de）清潔，確保機床的傳動及運動精度；
11、機床外（wài）防護采用全封閉機構設計；安全可靠；
12、機床采用油水分離（lí）設計結構，實（shí）現冷卻（què）液和潤滑油的分離，提高冷卻質量和冷卻液的使用壽命，經濟環 保；
13、采用台灣高質量的16或24把高（gāo）速自動換刀刀（dāo）庫，換刀準確，時（shí）間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合 可靠性（xìng）要求；可配置推進鬥笠式或圓盤式刀庫，推進鬥笠式刀庫帶有阻尼結構，能減少運動時的衝擊，保證 刀庫的使用（yòng）壽命；
14、排屑係（xì）統可配（pèi）置高壓衝屑，自動螺旋排屑，手推鐵屑車，降低（dī）操作（zuò）者勞動強度，減少（shǎo）加工的輔助時間， 提高工效；
15、機床（chuáng）操作係統采用人體工程學原理設計，操作箱獨立設置，接近操作者，配（pèi）裝手持式（shì）電子手輪操作盒， 方便對刀；
16、采用先進的集中自動潤滑裝置，定時、定量的（de）自動間歇式潤滑，工作穩定可靠；
17、 機床（chuáng）配套知名CNC控製係統，功能齊全、操（cāo）作簡便，精度穩定、可靠；
18、電氣係統采用變壓器與控製係統分離設計結構，降低熱量的產生，減（jiǎn）少（shǎo）電氣（qì）箱溫度變化，提高電氣（qì）件的 使用壽命及係統（tǒng）控製的可靠（kào）性；
三、主要技術參數
行程
X軸mm 800
Y軸mm 500
Z軸mm 500
主軸端麵至工（gōng）作台麵（miàn）距離mm 110-610
主軸中心至（zhì）立柱導軌麵距離mm 560
工作台麵尺寸（cùn）mm 5500×1000
最大承重mm 500
T型槽寬度mm 18
T型槽數量mm 5
T型（xíng）槽間距mm 150
錐度（dù）規格 BT40
主軸轉速(可（kě）選配（pèi）) rpm 8000
主軸電機kw 11
X軸電機（jī）Nm 11
Y軸電機Nm 15
Z軸電機Nm 15
控製係（xì）統(可選配) 三菱M70
X、Y軸快（kuài）速移動速率mm 28000
Z軸快速移動速率mm 14000
切削進給速率mm/min 1-10000
定位精度mm ±0.006
重複定（dìng）位精度mm ±0.003/300
氣壓kg/cm2 ≥6
刀庫（選裝） 16
機器重量T 5.5
機器（qì）尺寸（長×寬×高）mm 2500×2250×2250
更（gèng）多谘訊請登陸：http://www.taicnc.com 東莞市台誠數控有限公司（sī）