磨粒流體拋光機械推薦

　　機床、磨料和夾具是磨粒流加工的（de）三個要素：

　　擠壓研磨機床：其作用是固定（dìng）工件和夾具，控製擠出壓力。在一定（dìng）的壓力作用下，使（shǐ）磨料研磨被（bèi）加工（gōng）表麵，得到去毛刺、倒角的效果。機床壓力範圍從7～224kg/cm2；

　　磨料：是由一種具有粘彈性（xìng）、柔軟性和切割性的（de）半固態載體和一定量磨砂拌和而成。不同載體的粘度、磨砂種類、磨粒大小，可（kě）以產生不同（tóng）的（de）效果。常（cháng）用（yòng）磨（mó）料類型有：碳化矽、立方氮化硼、氧化鋁和金鋼砂。砂粒尺（chǐ）寸在0.005～1.5mm。高粘（zhān）度磨料可用於對零件的（de）壁麵和大通道進行均勻（yún）研磨（mó）；低粘度磨（mó）料用於對零部件邊（biān）角倒圓和小通道進行研磨；夾具：使零件定位，並引導磨料到達被加工部位（wèi），堵（dǔ）住（zhù）不（bú）需要加工的部（bù）位。

　　要順利完成零件的磨粒流加工，得到加工效果，影響因素很多（duō），除設備以外（wài），還包括磨料的選擇、擠壓力的大小、循環（huán）次數、夾具的合（hé）理設（shè）計等。

　　優點:擠壓研磨是對金屬材料進行微（wēi）量去除，對零（líng）件內腔交叉部位（wèi）去毛刺並倒圓，達（dá）到精細加工的目的。磨粒流（liú）加工具有穩定性和靈活性。廣（guǎng）泛用（yòng）於汽車業和各種生（shēng）產製造業。它最根本的優點是：可以通（tōng）達零件（jiàn）複雜而（ér）難以進入的部位；拋光表麵均（jun1）勻、完整；批量零件的加工效果（guǒ）重複一致。這些加工特點使零件性能得到改善，壽命延長，同時減免繁雜的（de）手工勞動，大大降低勞動強度。如汽車進氣管，手工拋光其（qí）內表麵時，隻能先切割開，拋（pāo）光後再焊接起來。而用磨（mó）粒流加工方（fāng）法，不需要切割打開就可以完成內表麵拋光。除了作為一種拋光手段，磨粒（lì）流工藝還可以對一些表麵形狀公差、質量要（yào）求極其嚴（yán）格的零件進行微量磨削加工。

　　應（yīng）用：磨料流加工適（shì）用（yòng）於加（jiā）工不同的零（líng）件和尺寸。小（xiǎo）至0.2mm的小孔或1.5mm直（zhí）徑的齒輪，大至50mm直（zhí）徑的花鍵（jiàn）通（tōng）道，甚至1.2m的透（tòu）平葉輪。加工（gōng）大（dà）型零件（jiàn）的機床可以裝置回旋臂或輸送軌道。

　　該工藝已廣（guǎng）泛用於汽（qì）車零部件的精加工：進排（pái）氣管、進氣門（mén）、增壓腔、噴油（yóu）器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪（lún）殼體和葉片、花鍵、齒輪、製動器等。如：粗糙的氣缸頭鑄造件在專門的二（èr）工位磨粒流（liú）生產線上，每小時生產量可達到30件，粗糙度從Ra4μm或Ra5μm達到Ra0.4μm,可使廢氣排放量減少7%，發（fā）動機功率增加6%，行駛裏程數增加5%。

　　它根據擠出壓力、磨料溫度和粘度之間（jiān）的關係，進行（háng）複雜的（de）程序運算。加工過（guò）程中，當噴油嘴的設定流量到達時，加工即自動停止。加（jiā）工時間在10秒左右，流量散差可控（kòng）製在±1%。與此加工設備配套的還有流量測試儀以及高壓清洗設備。這些設備可根據（jù）用戶需要，提供單工位或多工位的。也可以是帶機械手連接，包括加工、測量、清（qīng）洗的全套係統