宏基礦機棒磨製砂機小齒輪和軸承相關故障（zhàng）的排除方案

宏基礦機棒磨製砂機小齒輪和軸承相關故障的排除方案

鑒於棒磨機小齒輪和軸承對連續（xù）運行、緩減（jiǎn）成本的重要作（zuò）用，現專門對這些問題（tí）進行分析，找到針對性的解決辦法。具體解決方案（àn）如下六種（zhǒng）：

1、監控基礎下沉量

棒磨機投（tóu）入運行後，由於在（zài）安裝階段存在平麵度和平行度誤（wù）差，所（suǒ）以應定期測量基礎下沉量。

（1）當基礎少量下（xià）沉時，應在底座加裝墊片，通過調整墊片厚度消（xiāo）除（chú）基礎下沉的影（yǐng）響；

（2）當基礎下沉量（liàng）超標時，應重新澆築（zhù）基礎。

2、預緊地腳螺栓（shuān）

及時檢查電動（dòng）機、棒磨（mó）小齒輪底座地腳螺栓，如果鬆動要及時緊固，嚴重時應停車，對棒磨機傳動係（xì）統重新進（jìn）行校正。

3、定期檢查齒輪副、軸承工（gōng）況

一旦（dàn）發（fā）現大小齒輪有異聲，轉動（dòng）不平穩，軸承溫度異常，須仔細檢查，尋找原因（yīn）。

齒輪

（1）當小齒輪齒頂（dǐng）與（yǔ）大齒圈齒（chǐ）根間隙較（jiào）大時，應重新調整齒輪副中心距；當小齒輪沿旋轉（zhuǎn）方向的（de）齒麵磨損（sǔn）嚴重時，應換麵，使另（lìng）一麵為主要受力麵；當齒輪出現斷齒，應立即更換。

（2）當軸（zhóu）承軸向（xiàng）間隙較大時，應修理小（xiǎo）齒輪軸；當小齒輪徑向間隙過大（dà）時，應加裝銅片；當軸向（xiàng）間隙、徑向間隙無（wú）法調（diào）整，或滾柱出（chū）現點蝕、轉動不（bú）靈活時，應（yīng）立即更換。

4、及時檢查襯板緊固情況並清理異物（wù）

當齒輪副（fù）出現異物時，應先清理異物，然後檢（jiǎn）查（chá）襯（chèn）板緊固情況。

（1）若固定螺（luó）栓鬆動，應及（jí）時緊固（gù）；

（2）若固定螺栓滑扣或磨損嚴重，應立即（jí）更（gèng）換；

（3）及時更（gèng）換橡膠密封墊，定（dìng）期清理齒根部的砂漿和油（yóu）汙，並清洗（xǐ）大小齒輪的齧合麵。

5、做好齒輪副潤滑

目前，老係列（liè）棒（bàng）磨（mó）機采用每班定時通過齒輪罩上的加（jiā）油孔，用加油勺加油的間歇式潤滑（huá）方式；新係列傳動部大小齒輪采（cǎi）用全自動噴射潤（rùn）滑裝置潤（rùn）滑，減輕了（le）工人的勞動強度，改善了（le）潤（rùn）滑條件，提高了大小齒輪的使用（yòng）壽命。

6、加大（dà）設備管理力度

加強設備的專業培訓（xùn），提高職工操（cāo）作技能；進一步規範、量化和細化各項管理規章製度、維護保養規程、檢修技術標準和點檢標（biāo）準。通過（guò）各（gè）項製度、規定、標準的貫徹落實（shí），逐步夯實（shí）設備基礎管理工作，實現設備標準化、規範化、程（chéng）序（xù）化、信（xìn）息化的管理。

針對棒磨機故障發生的部位和原因，從技術和（hé）管理兩個方麵入手，製定和實施解決措施，從源頭上降低棒磨機小齒輪、軸承故障率，緩解成本壓（yā）力，實現棒磨機砂（shā）係統連續、穩定、均衡生產，增強充填骨料供應能力，更（gèng）好地滿足井下生產需要（yào）。zsl

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