專業生產製造四柱液（yè）壓拉伸機

一、產品概述：

　　本機器由主機及控製機構兩大部分組成。主機部分包括機身、主缸、頂出缸及（jí）充液裝置等（děng）。

　　動力機構由（yóu）油箱、高壓泵、低壓控製係統（tǒng）、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。電氣裝置（zhì）按照液壓係（xì）統規定的動作（zuò）程序（xù），選擇規定的工作（zuò）方式，在發出訊號的指令下，完成（chéng）規定的工藝動作循環。

　　動力機構在電氣裝置的控製下，通過泵和油缸及各種液壓閥，實現能量的轉（zhuǎn）換，調節和輸送，完成各種工藝動作的循（xún）環。

 

二、用途特點：

　　該係列液壓機適（shì）用於可（kě）塑性材（cái）料的壓製工藝。如粉末製品成型、塑（sù）料製品成（chéng）型（xíng）、冷（熱）擠壓金屬（shǔ）成型、薄板拉伸（shēn）以及橫（héng）壓（yā）、彎壓、翻透、校正等工藝。

機器具有獨立的動（dòng）力（lì）機構和電氣係統，采用按鈕集中控製（zhì），可實現調（diào）整、手（shǒu）動及（jí）半自動三種工作方式：

　　機器的工作（zuò）壓力、壓製速度，空載快下行（háng）和減速的行和範圍（wéi），均可（kě）根據工（gōng）藝需要進行調整，並能完成頂（dǐng）出工藝（yì），不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種（zhǒng）工藝又為定壓，定程兩種工（gōng）藝動作供選擇，定壓成（chéng）型工藝在壓製後具有頂（dǐng）出延時及自動回程。

　　YND型壓機（jī）除具有上述功能外，頂出罐還具有頂出、延時、自動退回。

三、安（ān）全操作：

1、液壓機操作者（zhě）必（bì）須經過培訓，掌握設備性能（néng）和操作技（jì）術後，才能獨立作（zuò）業。

2、作業前，應先清理模具上的各種雜物，擦淨液壓機杆上任何汙物。

3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用（yòng）腳踏在腳踏開關上。

4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好後模具再試壓（yā）。

5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鍾，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲（shēng）響是（shì）否正常、液（yè）壓單元及管道、接頭、活塞（sāi）是否有泄露現象。深圳油壓機 TM係列引

6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓（yā）力（lì），設備動作是否正常可靠，有無泄露現象。

7、調（diào）整工作壓力，但不（bú）應超過設備額定壓（yā）力的（de）90%，試壓一件工（gōng）件，檢（jiǎn）驗（yàn）合格後再生產。

8、對（duì）於不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓（yā）次數與時間，並保（bǎo）證不損（sǔn）壞（huài）模具和工件。

9、機體壓板上下滑動（dòng）時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具（jù）工作部位。

10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。

11、液壓機壓機周（zhōu）邊不（bú）得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液（yè）壓機工作完畢，應切斷電源、將壓機液（yè）壓杆擦試幹淨，加（jiā）好潤滑油，將模具（jù）、工件清理幹淨（jìng），擺放整齊