廠家供應四柱（zhù）液（yè）壓機（質（zhì）量第一、售後優秀）

工作原理（lǐ）：

四柱（zhù）液壓機的液（yè）壓傳動係統由動力機構、控製機構、執行機構、輔（fǔ）助機構和工作（zuò）介質組成。 動力機（jī）構通常采用油泵（bèng）作（zuò）為動力機構，一般為積式油泵。為了滿足執行機構運動（dòng）速度的要求， 選用一個油泵或多個油泵。低（dī）壓（油壓小於2.5MP）用（yòng）齒輪泵（bèng）；中壓（油壓小於6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓（yā）小於32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性（xìng）材料（liào）的壓力加工和成形，如（rú）不鏽鋼板鋼（gāng）板（bǎn）的擠（jǐ）壓、彎（wān）曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形（xíng），同時亦（yì）可用於粉末製品、砂輪、膠木、樹脂熱固性製品的壓製。

性能特點：

1、本係列液壓（yā）機適用於可塑材料的（de）壓製工藝、如（rú）衝壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等（děng）。此外還可用於校正、壓裝、粉未製（zhì）品成型以及非金屬村料（liào）的壓製成型。

2、本係列壓機具（jù）有繼電器控製和（hé）PLC控製兩（liǎng）種電氣控製係（xì）統，有（yǒu）調整（zhěng）、手動及半自動三種操作方式，可實現定壓和定程兩種工藝（yì）方式。定壓（yā）成（chéng）型時，在壓製（zhì）後有保（bǎo）壓時（shí）及自動回程動作。工作台中間裝有頂出裝置，除頂出製品外，尚可作為液壓墊用於反拉伸製作的成型（xíng）工藝，其工作（zuò）壓力和行程，可根據工（gōng）藝需要，在規定（dìng）的範圍內調節。 

工作介質

液壓機所用的工（gōng）作介質的作用不僅是傳遞壓強（qiáng），而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽（shòu）命長和（hé）泄漏（lòu）少。液壓機對工作介質的基本要求是：

①有適宜的（de）流動性和（hé）低的可壓縮（suō）性，以（yǐ）提高傳動的效率；

②能防鏽蝕；

③有（yǒu）好的潤滑（huá）性（xìng）能；

④易於密封；

⑤性能穩定，長期工作而不變質。

液壓機最（zuì）初（chū）用水作為工作介質，以後改用在水中加入少量乳化（huà）油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少鏽蝕。19世紀後期出現了以（yǐ）礦物油為工作介質的油壓機。油有良好的潤滑性、防腐蝕（shí）性和適度的粘性，有利於改善液壓機的性能。20世（shì）紀下半葉出現了新型的水基乳化（huà）液，其乳化形態是“油包水（shuǐ）”，而不是原來的“水包油”。“油包水（shuǐ）”乳化液的外相為油，它的潤滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易燃燒。但水基乳化液價格較（jiào）貴，限製了（le）它的（de）推廣。