數（shù）控不鏽鋼刨槽機價格 不鏽鋼板開槽機

一：機（jī）床特點（diǎn）

1、機床采用高強度（dù）鋼板焊接，經熱處理（lǐ）保（bǎo）溫（wēn）回火消去焊接（jiē）應力（lì），強度（dù）高（gāo），穩定性好。

2、加工工（gōng）件由前端（duān）送入，操作（zuò）方便（biàn），快捷，工作效率高。

3、電腦控製液壓裝夾，液壓壓板，裝夾穩固，深度快，損耗小。

4、工作麵整體熱處理，經精密碾磨，平整性好（hǎo），硬度高，設有16個獨立調節位（wèi），保（bǎo）證其（qí）切削（xuē）精度可控製在0.02m。

5、刀架采用伺服驅動，移動力矩大，加減速快，定位迅速，進刀精準。

6、主軸采（cǎi）用大螺距多（duō）牙口滾珠絲杠傳動，剛性強，阻力小，大幅度提高能效（xiào），節省能源。

7、刨槽位置（zhì）采用伺服數控定位，雙絲杆同步傳（chuán）動，定（dìng）位準（zhǔn）確，平行度（dù）好。

8、機床後定位平台通過鋼管連接，保證（zhèng）板麵平整，減少板（bǎn）麵變形造成誤（wù）差。

二:主（zhǔ）要技術參數

1、最大加工能力:厚度*寬度*長度=6*1300*3200mm

2、工件最小厚度: 0.5mm

3、一次（cì）裝夾槽到（dào）板（bǎn）的最小邊矩:9mm

4、:主（zhǔ）軸移動（dòng）最小電氣精度: 1mm槽定位最小電氣精度: 0.01mm

5、切削深度最小電氣精度（dù）: 0.01

6、主軸移動機械精度:土1mm

7、槽定位機械精度：士O. 1mm

8、切削深度機械精度:士0.02 mm

9、機床重量: 8000kg士100kg

10、外（wài）型尺寸（cùn）:長、寬、高=4600*2200*1900mm

三:數控係統及主要零部件配置（zhì）

1、數控係統:日本三菱三軸數（shù）控係統。

2、操（cāo）作界麵日本三菱lO吋256色彩色觸摸屏，全中文操作界麵。

3、伺（sì）服電機:日本鬆下3kw伺服一套。日本鬆下lkw伺服一套。日本鬆下0.4kw伺服一套。

4、油（yóu）泵（bèng）電機:台灣銓豐三相電機（jī）。

5、油泵:台灣益聖

6、液壓閥-台灣益聖

7、接近開（kāi）關:台灣陽明

8、滾珠絲杠:台灣TBI

9、滑軌滑塊:台灣ABBA.

10、軸承:日本NSK美國UBC

11、刨刀: ASSAB17(一勝百)

數控鈑金V槽刨床特征：（全伺服液壓數控（kòng）係統）

1：機床數控係統采用日本（běn）三菱數控，性能（néng）穩定，功能強大。

2：操作界麵為三菱10.5寸彩色觸摸屏，中文操作（zuò）菜單，簡單明了，手動、單動、自動等多種工作方式可供選擇，可全麵滿足你的生產要求。人性化設計，易學易操作。

3：主軸：大功（gōng）率伺服驅動，刨削強勁（jìn）有力，運行（háng）速（sù）度快捷，直（zhí）線滑（huá）軌導向穩定，精密滾珠絲杆傳動，定位精確，良好的刨（páo）削（xuē）鋼性遠勝於皮帶傳動（皮帶拖動有彈性（xìng），刨削時刀具震動）

4：刀架：伺服電機驅動，精密滾珠絲杆（gǎn）傳動，進刀和退刀速度快，進給量準，加工精度高。V型軌道（dào）線條保證刀架的運行強度。

5:後定位（wèi）：采用兩條精密滾珠絲（sī）杆通過意大利T型連接器同步（bù）傳（chuán）動（有效的解決後定位不平行（háng）的問題，許多（duō）廠家的（de）是一條絲杆），直線滑軌導向，伺服電機驅動（dòng），定位精度高，最小刨槽位置10mm.所有的工（gōng）件都（dōu）能一次自動完成。

6:壓板和夾鉗液壓驅動，工件刨削時壓著牢固（一般的（de）機床用氣壓）。液壓係統采（cǎi）用台灣原廠件（jiàn），采用（yòng）同軸雙泵，壓板和夾（jiá）鉗獨立液壓（yā）係統，其壓力和速度分別可調，電腦集中控製壓板和夾鉗的工作，隻是（shì）在壓料、夾料時油泵電機才啟動，其能耗隻（zhī）有同類產品的50%。

前後都有托料裝置，加工時工（gōng）件不會（huì）變形。確保加工精度。