專業製造數控液壓開槽機 開槽機最新產品

一：機床特點

1、機床采用高強（qiáng）度鋼板焊接，經熱處理保溫回火消去（qù）焊接應力，強度高，穩定（dìng）性好。

2、加工工件由前端（duān）送入，操作方（fāng）便（biàn），快捷（jié），工作效率（lǜ）高。

3、電腦控製液壓裝夾，液壓壓板（bǎn），裝夾穩固，深（shēn）度快，損耗小。

4、工作（zuò）麵整體熱處理，經精密碾磨，平整（zhěng）性好，硬（yìng）度高，設有16個獨立調節位，保證其切削（xuē）精度可控製在0.02m。

5、刀架采用伺服驅動，移動力矩大，加減速快，定位迅速，進（jìn）刀精準。

6、主軸采用大螺距多牙口（kǒu）滾珠絲杠傳動，剛性強，阻力小（xiǎo），大幅度提高能效，節省能源。

7、刨槽位置采用伺（sì）服數控定（dìng）位，雙絲杆同步傳動，定位準（zhǔn）確，平行度（dù）好。

8、機床後（hòu）定位平台通過鋼管連接，保證板（bǎn）麵平整，減（jiǎn）少板麵變形造成誤（wù）差。

二:主要技術參數

1、最大加工能力:厚度*寬度（dù）*長度=6*1300*3200mm

2、工件最小厚度: 0.5mm

3、一次裝夾槽到板的最小邊矩:9mm

4、:主軸移動最小電氣精度: 1mm槽定位（wèi）最小電氣精（jīng）度: 0.01mm

5、切削深度最小電氣精度: 0.01

6、主軸移動機械精度:土1mm

7、槽定位機械精度：士O. 1mm

8、切削深度機械精度（dù）:士0.02 mm

9、機床重量: 8000kg士100kg

10、外型尺寸:長、寬、高=4600*2200*1900mm

三:數控係統及主要零部件（jiàn）配置

1、數控係統:日本三菱三軸（zhóu）數控係統。

2、操作界麵日本三菱lO吋256色彩色觸摸屏，全中文操作界麵。

3、伺（sì）服電機:日本鬆下3kw伺服一套。日本鬆下lkw伺服一（yī）套。日本鬆下0.4kw伺服一套。

4、油（yóu）泵（bèng）電機:台灣銓豐三相電機。

5、油泵:台灣（wān）益聖

6、液壓閥-台灣益聖

7、接近開（kāi）關:台灣陽明

8、滾珠絲（sī）杠:台灣（wān）TBI

9、滑軌滑塊:台灣ABBA.

10、軸（zhóu）承:日本NSK美國UBC

11、刨刀: ASSAB17(一勝百)

數控鈑金V槽刨床特征：（全伺服液壓數控係統）

1：機床數控係統采用（yòng）日本三菱數控，性能穩定，功能強大。

2：操作界麵為三菱10.5寸彩色觸摸屏（píng），中文操作菜單，簡（jiǎn）單明了（le），手動（dòng）、單動、自動等多種工作方式（shì）可供選擇，可全麵滿足你（nǐ）的生產要求。人性化設計，易（yì）學易操作。

3：主軸：大功（gōng）率伺服驅（qū）動，刨削強勁有力，運行速度快捷，直線滑軌導向穩（wěn）定，精密滾珠絲杆傳動，定位精確，良好（hǎo）的刨削鋼性（xìng）遠勝於皮帶傳動（皮帶拖動有（yǒu）彈性，刨削時刀具震動）

4：刀架：伺服電機驅動，精密滾（gǔn）珠絲杆傳動，進刀和退刀速度快，進給量準，加工精度高（gāo）。V型軌（guǐ）道線條保證刀架（jià）的運行強度。

5:後定位（wèi）：采用兩條精密滾珠絲杆通過意大（dà）利T型連接器同步傳動（有效的（de）解決後定位不平行的問題，許多（duō）廠家的是一條絲杆），直線滑軌導向，伺服（fú）電機驅動，定位精度高，最（zuì）小（xiǎo）刨槽位置10mm.所（suǒ）有的工件都能一（yī）次自動完成。

6:壓板和夾鉗液壓驅動，工件刨削時壓著牢固（一般的（de）機床用氣壓）。液壓係統采（cǎi）用台灣原廠件，采（cǎi）用同軸雙泵（bèng），壓板和夾鉗獨（dú）立液壓係統，其壓力和（hé）速度分別可調，電腦集中控製壓板和夾鉗的工作，隻是在壓料、夾料時油泵電機才啟動，其能耗隻有同類（lèi）產品的50%。

前後都有托料裝置，加工時（shí）工件不會變形。確保加工精度。