專業製造 4米V型數控開槽機

一：機床特點

1、機床采用高強（qiáng）度鋼板（bǎn）焊接，經熱處理保溫回火消去焊接應力，強度高（gāo），穩定性好。

2、加工工件由前端送入，操作方便，快捷，工作效率高。

3、電腦控製液壓裝夾，液壓壓板，裝夾穩固（gù），深（shēn）度快，損耗小。

4、工作麵整體熱處（chù）理，經精（jīng）密碾磨，平整性好，硬度高，設有（yǒu）16個獨立調節位，保證（zhèng）其切削精（jīng）度可控製在（zài）0.02m。

5、刀架采用伺服（fú）驅動，移（yí）動力矩大，加減速快，定位（wèi）迅速，進刀精準。

6、主軸采用大螺距多牙口滾（gǔn）珠絲杠（gàng）傳動，剛性強（qiáng），阻力小，大（dà）幅度提（tí）高能效，節省能源。

7、刨槽位置采用伺服數控定位，雙（shuāng）絲杆同步傳動，定位準確（què），平行度好。

8、機床後定位平台通過鋼管連接，保證板麵（miàn）平整（zhěng），減少板麵變形造成誤差。

二:主要技術參（cān）數

1、最大加工能力:厚度*寬度（dù）*長（zhǎng）度=6*1300*3200mm

2、工件（jiàn）最小厚度: 0.5mm

3、一次裝夾槽到板（bǎn）的最小邊矩:9mm

4、:主軸移動最小電氣精度: 1mm槽定位最小電氣（qì）精度: 0.01mm

5、切削深度最小電氣精度: 0.01

6、主軸移動（dòng）機械精度（dù）:土（tǔ）1mm

7、槽定位機械精度（dù）：士O. 1mm

8、切削深度機械精度:士0.02 mm

9、機床（chuáng）重量: 8000kg士100kg

10、外型（xíng）尺寸:長、寬、高=4600*2200*1900mm

三（sān）:數（shù）控係統及主要零部（bù）件（jiàn）配置

1、數控（kòng）係統（tǒng）:日本三菱三軸數控係統。

2、操作界麵日（rì）本三菱lO吋256色彩色觸摸屏，全中文操作界麵。

3、伺（sì）服電機:日本鬆下3kw伺服一套。日本鬆下lkw伺（sì）服一套。日本鬆下0.4kw伺服一套。

4、油泵電機（jī）:台灣銓豐三相電機。

5、油泵:台灣益聖

6、液壓閥-台灣益聖

7、接（jiē）近開關:台灣陽明

8、滾珠絲杠:台灣（wān）TBI

9、滑軌滑塊:台灣ABBA.

10、軸承:日本NSK美國UBC

11、刨刀: ASSAB17(一勝百)

數（shù）控鈑金V槽刨床特征：（全伺服液壓數控係統）

1：機床數控係統采用日本三菱（líng）數控，性能穩定，功能（néng）強大。

2：操作界麵為三菱10.5寸彩（cǎi）色觸摸屏，中文操作菜（cài）單，簡單明（míng）了，手動、單動、自動等多種工作方式可供選擇，可（kě）全麵滿足你的生產要求。人性（xìng）化設計，易學易操作。

3：主軸：大功率伺服驅動，刨削強勁有力，運行速度快捷，直線滑（huá）軌導向穩定，精密滾珠絲（sī）杆傳動，定位精確，良（liáng）好的（de）刨（páo）削鋼性遠勝於皮帶傳（chuán）動（皮帶拖動有彈性，刨削時刀具震動（dòng））

4：刀架：伺服電機驅動，精密滾珠絲杆傳動，進刀和退刀速度快，進給量（liàng）準，加工精度高。V型軌道線條保證刀架的運行強度。

5:後定（dìng）位（wèi）：采用兩條精密滾珠絲杆（gǎn）通過意大（dà）利T型連接器同步傳動（有效的解決後定位不平行的問題，許多廠（chǎng）家的是一條（tiáo）絲杆），直線滑軌導向，伺服電機驅動（dòng），定位精度高，最小刨槽位置10mm.所有的工件（jiàn）都能一次自動完成。

6:壓板和夾鉗液壓驅動，工件刨削時壓著牢固（一般的機床用氣壓）。液壓係統（tǒng）采用台灣原廠件，采用同（tóng）軸（zhóu）雙（shuāng）泵，壓板和夾鉗獨立（lì）液壓係統，其壓力和速（sù）度分別（bié）可調，電腦集中控（kòng）製（zhì）壓（yā）板和夾鉗的工（gōng）作，隻是在壓料、夾料（liào）時油泵電機才啟動，其能耗隻有同類產品的50%。

前後都有托料裝置，加（jiā）工時工件（jiàn）不會變形（xíng）。確保加工精度（dù）。