生產定製標準、非標油（yóu）壓機

一、產品概述：

　　本（běn）機（jī）器由主（zhǔ）機及控製機構兩大部分（fèn）組成。主機部分包（bāo）括機身、主缸、頂出缸及充（chōng）液裝置等。

　　動力機構由油箱、高壓泵、低壓控（kòng）製係統、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。電氣裝置（zhì）按照液壓係統規定的動作程序（xù），選擇規定（dìng）的工作方式，在發出（chū）訊號的指令下，完成規定的工藝動作循（xún）環（huán）。

　　動力機構在電氣（qì）裝置的控製（zhì）下（xià），通過泵和油缸（gāng）及各種液壓閥，實現（xiàn）能量的轉換，調節和輸送，完成各種工藝動作的（de）循（xún）環。

 

二、用途特點：

　　該係列液壓機適用於可塑性材料的壓製工藝。如粉末製品成型、塑料製品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫（héng）壓、彎壓、翻透（tòu）、校（xiào）正等（děng）工藝。

機器具有獨立的（de）動力機構和電氣係統，采用按鈕集中控製，可實現調整、手動（dòng）及半自（zì）動三種工（gōng）作方式：

　　機器的工作壓力、壓製（zhì）速度，空載快下行和減（jiǎn）速的行和（hé）範圍，均可根據（jù）工藝（yì）需要進行調整，並能完成頂出工藝，不帶頂出工藝、拉伸（shēn）工藝三種工藝方式（shì），每種工藝又為定壓（yā），定（dìng）程兩（liǎng）種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓製後具（jù）有頂出（chū）延時及自動回程（chéng）。

　　YND型（xíng）壓機除具（jù）有上述（shù）功能外（wài），頂出罐還具有頂出、延時、自（zì）動退回。

三、安全操作：

1、液壓機操作（zuò）者必須經過培訓，掌握（wò）設備性能和操作技術後（hòu），才能獨立作業。

2、作業前，應先清理模具上的各種雜物，擦淨液壓機杆上任何汙物。

3、液壓機安裝（zhuāng）模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟（qǐ）動按鈕、手柄和用腳踏在（zài）腳踏開關上。

4、裝好上下模具對中，調整好模（mó）具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定（dìng）好後模具再試壓。

5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鍾，同時檢查（chá）油箱油位是否足夠、油泵聲響是（shì）否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。深（shēn）圳油壓機 TM係列引（yǐn）

6、開（kāi）動設備試壓，檢查（chá）壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正常可靠，有無（wú）泄露現象。

7、調（diào）整工作壓力，但不應超過設（shè）備（bèi）額定壓力的90%，試壓一件（jiàn）工件，檢（jiǎn）驗合格後再生產。

8、對於不同的液壓機型（xíng）材及工件，壓裝、校正時，應隨時調（diào）整壓機的工作壓力和施壓（yā）、保壓次數與時間，並保證不損壞模具和工件。

9、機體壓板上下滑動時，嚴禁（jìn）將手和頭部伸（shēn）進壓板、模（mó）具工作部位。

10、嚴禁在施壓（yā）同時，對工作進行敲擊（jī）、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。

11、液壓（yā）機壓機周邊不得抽煙（yān）、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施（shī）。

12、液壓機工作完畢，應切斷電源、將壓機液（yè）壓杆擦試（shì）幹淨，加好潤滑（huá）油，將模具、工件（jiàn）清理幹淨，擺放整齊