供應多規格（gé）四柱液壓機

工作原理：

四柱液壓機的液壓傳動係統由動力機構、控製機構、執行機構、輔助機構和工作介質組成。 動力機構通常采用油泵作為動力機構，一般為積式油泵。為了滿足執行機構運動速度的（de）要求， 選用一個油泵或多個油泵。低壓（油壓小於2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓（yā）小於（yú）6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小於32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性材料的壓力加工（gōng）和成（chéng）形，如不鏽鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及（jí）金屬零（líng）件的冷壓成形，同時亦可用於粉（fěn）末製品、砂輪、膠木、樹脂熱固性製品的壓製。

性能特點：

1、本係列液壓機（jī）適用於可（kě）塑（sù）材料的壓製工（gōng）藝、如衝壓（yā）、彎曲、翻（fān）邊、薄板拉伸（shēn）等。此外還可用於校正、壓裝、粉未製品（pǐn）成型（xíng）以及非金屬村料的壓（yā）製成型。

2、本係列壓機（jī）具有繼電器控製和PLC控製兩種電氣控製係統，有調整、手動（dòng）及（jí）半自動三種操作方（fāng）式，可實（shí）現定壓和定程兩（liǎng）種工藝方（fāng）式。定（dìng）壓成型時，在壓製後有保壓時及自動回（huí）程動作。工作台中間裝（zhuāng）有頂出裝置，除頂出製品外，尚可作為液壓墊用於反拉伸製（zhì）作的成型工藝，其工作壓力和行程，可根據工藝需要，在規定的範圍內調節。 

工作介質

液壓（yā）機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠（kào）、壽命長和泄漏少。液壓機對工作介質的基本要求是：

①有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳（chuán）動的效率；

②能（néng）防（fáng）鏽蝕；

③有好的潤滑（huá）性能（néng）；

④易於密封；

⑤性能穩定，長期工作而不變質。

液壓機最初用水作為工作介質，以後改用在（zài）水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少鏽蝕。19世紀後期出現了（le）以礦物油為工（gōng）作介質的油壓機。油有良好的潤滑（huá）性、防腐蝕性和適度的粘性，有利於改善液壓機的性（xìng）能。20世紀下半葉出現了新型的水基乳化液，其乳化形態是“油包水”，而不是原來的“水包油”。“油（yóu）包水”乳化液的外相為（wéi）油，它的潤滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易燃燒。但水基乳化液價格較貴，限（xiàn）製了（le）它的推廣（guǎng）。