現貨供應YTD32型四（sì）柱液壓機

四柱液壓（yā）機的部件介紹:

1.主機為（wéi）三梁四柱立式結構，它由機身、主缸、行程限（xiàn）位（wèi）裝置、潤滑裝置、液壓動力係統（tǒng）及電氣係統等部件組成，機身是（shì）由上梁、滑塊、工作（zuò）台、立柱、鎖母、導套等組成，滑塊在油缸驅動下沿著四柱上下直線運動。

2.上（shàng）梁、滑塊、工作台采用整體（tǐ）45號鑄（zhù）鋼鑄造（zào）而成具有良好的剛性強（qiáng）度.

3.主柱采用45號圓鋼，並（bìng）作鍍鉻（gè）處理，確保永遠不會生（shēng）鏽，滑套（導套）采用耐磨鑄鐵，內嵌聚四氟乙烯耐磨材料（liào）以防止立柱拉傷並具有良好的抗偏載能力，摩擦副的潤（rùn）滑（huá）采用手搖式注油泵裝置（zhì），該泵具有集中潤滑供油流暢的特（tè）點（diǎn）。

4.液壓油缸為活塞式結構，油缸（gāng）的關鍵密封（fēng）選用（yòng）抗老化和密封惟能較好的國（guó）標密封（fēng）圈，缸體選用45#衍磨（mó）管（guǎn），內孔光潔度好，大型（xíng）缸體采用45#鍛鋼件，柱塞為45#圓鋼（gāng），並進行表麵鍍鉻處理，即防鏽又耐（nài）磨。

5.液壓管路采用冷拔無縫鋼管，經焊（hàn）接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈（shěn）、吹幹、上油等工（gōng）序後進入安裝（zhuāng），管路布置（zhì）清晰、整齊、高壓管彎曲半徑規範，高低壓管有明顯的（de）顏色區分（fèn），便於維修（xiū），通徑（jìng）大於25通徑均采用法蘭連接，以減少（shǎo）整機漏油的發生。

四柱液壓機的工（gōng）作方式：

1.點動：按相（xiàng）應按鈕即產生相應動作，鬆開則動作停止

2.手動：按相應按鈕則產生相應動作（zuò）直至極限位置

3.半（bàn）自動：

(1)定壓（yā）控（kòng）製:滑動梁快速（sù）下降→慢速下降→加（jiā）壓至電接（jiē）點壓力表DJ上限後保壓延時→卸壓→回程(最後停（tíng）止)

(2)定程控製：滑（huá）動梁（liáng）快速下降→慢速下降→加壓當滑動梁碰到接近（jìn）開關XK時發訊（xùn）開始保壓延時→卸壓→回程(最後停（tíng）止)

四柱（zhù）液壓（yā）機的特點：三梁四柱結構，經濟實用，液（yè）壓控製采用插裝閥集（jí）成（chéng）係統，減少泄露點，動作可靠（kào），使用（yòng）壽命長，可實現（xiàn）定壓和定程兩種成形工藝，具備保壓延時功能，工作壓力（lì）行程可在規定的（de）範圍內（nèi）調節，采用按鈕集（jí）中（zhōng）控製，可實現手動、半自動、自（zì）動三種操作方式。

1、可訂做液壓（yā）機各種型號下頂缸

2、衝裁緩衝裝（zhuāng）置

3、PLC觸摸屏控製分流

4、快速行程充液裝置（zhì）

5、20T---1000T可根（gēn）據客戶要（yào）求特殊定做

四柱液壓機的功能：

該係（xì）列產品適用於各種可塑型材料的壓製工（gōng）藝，如衝壓、彎（wān）曲、翻遍等也可（kě）從事於校正、壓裝、砂輪成型、塑料製品、橡膠製品及粉末製品的壓製成型，該係（xì）列產品（pǐn）的（de）工作壓力（lì）、壓製速（sù）度、行程範圍均可根據工藝要求在規定範圍內進行調整，可實現定壓和定程（chéng）兩（liǎng）種工藝方式，工作台裝（zhuāng）有頂出裝置（zhì），除頂出製品外，均可作為液壓墊用於拉伸製件的成型工（gōng）藝。

安全操作（zuò）

1、液壓機操作者必須經（jīng）過培訓（xùn），掌握設備性能和操作技（jì）術後，才能獨立作業。

2、作業（yè）前，應先清理模具上的各種雜物，擦淨液壓機（jī）杆上任何汙物。

3、液壓機安裝模具必須在（zài）斷電情（qíng）況下進行，禁止碰撞啟動按（àn）鈕、手柄（bǐng）和用腳踏（tà）在（zài）腳踏開關上。

4、裝好上下模具對中，調整好（hǎo）模具間（jiān）隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好後模具再試壓。

5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鍾（zhōng），同時檢（jiǎn）查油箱油位是（shì）否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。深圳油壓機 TM係列引

6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正常可靠，有無泄露（lù）現象。

7、調整工作壓力，但不應（yīng）超過設備額定（dìng）壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格（gé）後再生產。

8、對（duì）於（yú）不同的液壓機型材及工（gōng）件，壓裝、校正時，應（yīng）隨時調整壓機的工作壓力和施（shī）壓、保壓次數與時間，並保證不損（sǔn）壞模具和工件。

9、機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。

10、嚴禁在施壓同時，對工作進行（háng）敲擊、拉（lā）伸、焊割、壓彎（wān）、扭曲等作（zuò）業。

11、液壓機壓（yā）機周邊不得抽煙、焊割、動火（huǒ），不得存放易燃、易爆（bào）物品。做好防火措施。

12、液壓機工作完畢（bì），應切斷電源、將壓機液壓杆擦試（shì）幹淨，加（jiā）好潤（rùn）滑油，將模具（jù）、工件清理幹淨，擺放整（zhěng）齊

維護保養

四柱（zhù）液壓機的常見故（gù）障和維護方法:經常在液壓傳（chuán）動係統中，都（dōu）是一些比較精（jīng）密的零件。人們對機械的液壓傳動雖然覺（jiào）得省力方便，但同時又感到它易於損壞。究其原因，主要是不太清楚其（qí）工作原理和構造特性，從而也不大了解其預防（fáng）保養的方（fāng）法. 液（yè）壓係統有3個基本的“致（zhì）病”因素：汙染、過熱和進入空氣。這3個不利因素（sù）有著密切的內在聯（lián）係，出現其中任何一個問題，就會連帶產生（shēng）另外（wài）一個或多個問題。由實踐證明，四柱液壓機係統75%“致病”的原因，均是這三者造成的（de）。1、工作油液因進入汙物而（ér）變質 2、過熱 3、進入空氣解決方法（fǎ）:對係統中一些主要精（jīng）密件的清洗和裝配，均應在十分清潔的室內進行（háng），室內應有幹淨的地板和密閉的門窗，溫度最好保持在200C左右。