【質量保證（zhèng） 誠信經營】供應馬鞍（ān）山貝樂四柱液壓機

工作（zuò）原理：

四柱液壓機的液壓傳（chuán）動係統由動力機構、控製機（jī）構、執行機構、輔助機構和工作介質組成。 動力機構通常采用油泵作為動（dòng）力機構，一般為積式油泵。為（wéi）了滿足執（zhí）行（háng）機構運動速度的要求， 選用一個油泵或多個油（yóu）泵。低壓（油壓小於2.5MP）用齒輪泵；中（zhōng）壓（油壓小於6.3MP）用葉片泵；高（gāo）壓（油壓（yā）小於32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性材料的（de）壓力加工和成形，如不鏽（xiù）鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸（shēn）及金屬（shǔ）零件的冷壓成形，同時亦可用於粉末製品、砂輪（lún）、膠木、樹脂熱固（gù）性製品的壓製。

性能（néng）特點：

1、本係列液壓機適用於可塑材料的壓製工藝、如衝壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等。此外還可用於校正、壓裝、粉未（wèi）製品成型以及非金屬（shǔ）村料的壓製成型。

2、本係（xì）列壓機具有繼電器（qì）控製和PLC控製兩種電氣控製係統，有調整、手動及半自（zì）動三種操作方式，可實現定壓和定程兩種（zhǒng）工藝方式。定壓成型（xíng）時，在壓製後有保（bǎo）壓時及自動回程動作。工作台中間裝有頂出裝置，除頂出製品外，尚可作為液壓墊用於反拉伸製作的（de）成型工藝，其工作壓力和行程，可根據（jù）工藝需要，在規定的範圍內調節。 

工作介質

液壓機所用的工（gōng）作介質的作用不（bú）僅是（shì）傳遞壓強，而且保證機器工作部件工（gōng）作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。液壓機對工（gōng）作介質的基本要求是：

①有（yǒu）適宜的（de）流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率；

②能防鏽蝕；

③有好的潤滑性能；

④易於密封；

⑤性能穩（wěn）定，長期工作而不變質。

液壓機最初用水作為工作介質，以（yǐ）後改用在水中加入少量（liàng）乳化（huà）油而（ér）成的乳化液，以增加潤滑性和（hé）減少鏽蝕。19世紀後期出現了以礦物油為工作介質的油壓（yā）機。油有良好（hǎo）的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利於改善液壓機的性能。20世紀下半葉出現了（le）新型的水基（jī）乳化液，其乳化形態是“油包水”，而不是原來的“水（shuǐ）包（bāo）油”。“油包水”乳化液的外（wài）相為油（yóu），它的（de）潤滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易燃燒。但水基乳化液價格較貴，限製（zhì）了（le）它的推廣。