全球領先 貝樂四柱液壓機 世界（jiè）聞名

工作原理：

四柱液壓機（jī）的液壓傳動係統由動力機構、控製機構、執行機構、輔助機構和工作介質組（zǔ）成。 動力機構通常采用油泵作為動力機構（gòu），一般為積式油泵。為了滿足（zú）執行機構運動速度（dù）的要求， 選用一個油泵或多個油泵。低壓（油壓小於2.5MP）用齒輪泵；中壓（油（yóu）壓小於6.3MP）用葉（yè）片泵；高壓（油壓小於32.0MP)用柱塞泵。各（gè）種可塑性材料的（de）壓力加工和成形，如不鏽鋼（gāng）板鋼板的擠壓（yā）、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓（yā）成形，同時亦可用於粉末製品、砂（shā）輪、膠（jiāo）木、樹脂熱固性製品的壓（yā）製。

性能特點（diǎn）：

1、本係列液壓機適用於可塑材料的壓（yā）製工藝、如（rú）衝壓（yā）、彎曲、翻（fān）邊、薄板拉伸等。此外還可用於校正、壓裝、粉未製品成型以及非金屬村料（liào）的壓製成型。

2、本係列（liè）壓機具有繼電器控製和PLC控製兩種電氣控製係統（tǒng），有調整、手動及半自動三種操作（zuò）方式，可實現定壓和定程兩種工藝方式。定壓成型時，在壓製後有保壓時及自動（dòng）回程動作。工作台中間裝有（yǒu）頂（dǐng）出裝置，除（chú）頂出製品外，尚可作為液壓墊用於反拉（lā）伸製作（zuò）的成型工藝，其工作壓（yā）力和行程，可根據工（gōng）藝需要，在規定的範圍內調節。 

工作介質（zhì）

液壓機所用的工作（zuò）介質的作用不僅是傳遞壓強，而且保證（zhèng）機器工作部件工作靈（líng）敏、可靠、壽（shòu）命長和泄漏少。液（yè）壓機對工作介質的基本要求是：

①有適（shì）宜（yí）的流動性和低的可壓縮性，以提高傳（chuán）動的效率；

②能防鏽蝕（shí）；

③有（yǒu）好（hǎo）的潤滑性能；

④易於密封；

⑤性能穩定，長期工作而不變質。

液壓機最初（chū）用水作（zuò）為（wéi）工作介質，以後改（gǎi）用在（zài）水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤（rùn）滑性（xìng）和減少鏽蝕。19世紀後期出現了以礦物油為工作介質的油壓機。油有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利於改善（shàn）液壓機的性能。20世紀下半葉出（chū）現（xiàn）了新型（xíng）的（de）水基乳化液，其乳化形（xíng）態是“油（yóu）包水（shuǐ）”，而不是原來的“水包油”。“油包水”乳化（huà）液的外相為油，它的潤滑性和防蝕性接近（jìn）油，且含油量很少，不易燃燒。但水基乳化液價格較貴，限製了它的推廣（guǎng）。