產銷一體化 貝樂直（zhí）營YTD32型四柱油壓機（jī）

四柱液壓機的部件介紹:

1.主機（jī）為三梁四柱（zhù）立式（shì）結構，它由機身、主（zhǔ）缸、行程限位裝置（zhì）、潤滑裝置、液壓動力係統及電氣係統等部件（jiàn）組成（chéng），機身是由上梁（liáng）、滑塊、工作台、立柱、鎖母、導套等組成，滑塊在油缸驅動下沿（yán）著四柱（zhù）上（shàng）下直線運（yùn）動。

2.上梁、滑塊、工作台采用整體45號鑄鋼鑄造而成具有良好的剛性強度.

3.主柱采用（yòng）45號圓鋼，並作鍍鉻（gè）處理，確保永遠不會生鏽（xiù），滑套（導套）采用耐磨鑄鐵，內嵌聚四氟（fú）乙烯耐磨（mó）材料以防止立柱拉傷並（bìng）具有良好的抗偏載（zǎi）能力，摩擦副的潤（rùn）滑采用手搖式注油泵裝置，該泵具有集中潤滑供油流暢的特點。

4.液壓油缸為活塞（sāi）式結構，油（yóu）缸的關鍵密封選用抗老化和密封惟（wéi）能較好的國標密封圈（quān），缸體選用45#衍磨管，內孔光潔度好，大型缸體采用45#鍛鋼件，柱塞為45#圓鋼，並進（jìn）行表麵鍍鉻處理，即（jí）防鏽又耐磨（mó）。

5.液壓管路（lù）采用冷拔無縫鋼管，經焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹幹（gàn）、上油等工序後（hòu）進入安裝，管路布置清晰、整（zhěng）齊、高壓管彎曲半徑規範（fàn），高低（dī）壓管有明顯的顏色區（qū）分，便於維修（xiū），通徑大於25通徑均采（cǎi）用法蘭連接，以（yǐ）減少整機漏油的發生。

四柱液壓機的工作方式：

1.點動（dòng）：按相（xiàng）應按（àn）鈕即產生相（xiàng）應動（dòng）作，鬆開則動作停止

2.手（shǒu）動：按相應按鈕則產生相應動作直至（zhì）極限位置（zhì）

3.半（bàn）自動：

(1)定壓控製:滑動梁快速下降→慢速下降→加壓至（zhì）電接點壓力表DJ上限後保壓延時→卸壓→回程(最後（hòu）停止)

(2)定程控製：滑動梁快速下降→慢速下（xià）降→加壓當滑動梁碰到接近開關XK時發訊開始保壓延時→卸壓→回程(最後（hòu）停止)

四柱液壓機的特點：三梁四柱結構，經（jīng）濟實用，液壓（yā）控製采（cǎi）用插裝閥集成係統，減少泄露點，動作（zuò）可（kě）靠，使（shǐ）用壽命長，可實現定壓和定程兩種成形工藝，具備保（bǎo）壓延時功能，工作壓（yā）力行程可在（zài）規定的範圍內調節，采用按鈕集（jí）中控製，可實現手動、半自動、自動三種操作方式。

1、可訂做液壓機（jī）各種型號下頂缸

2、衝裁緩衝裝（zhuāng）置

3、PLC觸摸屏控製分流（liú）

4、快速行程充液裝置

5、20T---1000T可根據（jù）客戶要求特殊定做

四柱液壓（yā）機（jī）的功能：

該係列產（chǎn）品適（shì）用（yòng）於各（gè）種可塑（sù）型材（cái）料的（de）壓製（zhì）工藝，如衝壓（yā）、彎曲、翻遍等也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、塑料製品、橡膠製品（pǐn）及粉末製品（pǐn）的壓製成型，該係列產（chǎn）品的工（gōng）作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據（jù）工藝要求在規定（dìng）範圍內進行調整（zhěng），可實現定壓和定程兩種工藝方式（shì），工作台裝有頂出裝置，除頂出製品外（wài），均可作為液壓墊用於拉伸（shēn）製件的成型工藝。

安全（quán）操作

1、液壓機操作者必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術後，才能獨立（lì）作業。

2、作業前（qián），應先清理模具上的各種雜物，擦淨液壓機杆上任何汙（wū）物。

3、液壓機安裝模具必須在斷電情（qíng）況下進行，禁止（zhǐ）碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。

4、裝好（hǎo）上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中（zhōng）心，確認固定好後模具再試壓。

5、液（yè）壓機工（gōng）作前首先（xiān）啟動設備空轉5分鍾（zhōng），同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管（guǎn）道、接頭、活塞是否有泄露現（xiàn）象。深圳油壓機 TM係列（liè）引

6、開動設備試壓（yā），檢查壓（yā）力是否達到工作壓力，設備動作是（shì）否正常可靠，有無泄露現象。

7、調整工（gōng）作壓力，但不應超過設備（bèi）額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格後再生產。

8、對於不同的液壓機（jī）型材及工件，壓裝、校正（zhèng）時，應隨時（shí）調（diào）整壓機的（de）工作壓力和施壓、保壓次數（shù）與時間，並（bìng）保證（zhèng）不損壞模具和工件。

9、機體壓板上下滑動時，嚴禁（jìn）將手和頭部伸進壓板、模具工（gōng）作（zuò）部位。

10、嚴禁在施（shī）壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭（niǔ）曲等作業。

11、液壓機（jī）壓機周邊不（bú）得抽煙、焊割、動火，不（bú）得存放易燃、易爆物品。做好防火措施（shī）。

12、液壓機工作完畢，應（yīng）切斷電源、將壓機液壓杆擦試幹淨，加（jiā）好潤滑油，將模具（jù）、工件清（qīng）理幹淨，擺放整（zhěng）齊

維護保養

四柱液壓機的常見故障和維護方法:經常在液壓傳動係統中，都是一些比較精密的零（líng）件。人們對機械的液壓傳動雖然（rán）覺（jiào）得省（shěng）力方便，但同時又感到它易於（yú）損（sǔn）壞。究其原因（yīn），主要是不太清楚其工作原理和構造特性，從（cóng）而也不大了解其預防保養的方法. 液（yè）壓係統有3個基本的（de）“致病”因素：汙染、過熱（rè）和（hé）進入空氣（qì）。這3個不利因素有著密切的（de）內在聯係，出現其中任何一個問題，就會連（lián）帶（dài）產生（shēng）另（lìng）外（wài）一個或（huò）多個問題。由（yóu）實踐證明（míng），四柱液壓機係統75%“致病”的原（yuán）因，均是這三者造成（chéng）的。1、工作油液因進（jìn）入汙物而變質 2、過熱 3、進入空氣解決方法:對係統中一（yī）些主要精密件的清洗和裝配，均應在十分清潔的室內進（jìn）行，室內應有幹淨的地板和密閉的門窗，溫度最好保持在200C左右（yòu）。