專供拉伸成型四柱液壓機

工作原理：

四柱液壓機的（de）液壓傳動係統由動力機構、控製（zhì）機構、執行機（jī）構、輔助機構和工（gōng）作介質組成。 動力機構通常（cháng）采用油泵作為動力機構，一般為積式油泵。為了滿足執行機構運動速度的要求， 選用一個油泵或（huò）多個油泵。低壓（油壓（yā）小於2.5MP）用（yòng）齒輪（lún）泵；中壓（油壓小於6.3MP）用（yòng）葉片泵（bèng）；高壓（油壓小於32.0MP)用柱塞泵。各種（zhǒng）可塑性材料的（de）壓力（lì）加工和成形，如不鏽鋼板鋼板的擠壓、彎（wān）曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形，同時亦可（kě）用於粉末製品、砂輪、膠（jiāo）木、樹脂（zhī）熱固性製品的壓製。

性能特點：

1、本係（xì）列液壓機適用於可塑材料的壓製工藝、如衝壓、彎曲、翻（fān）邊、薄板拉伸等。此外還可用於校正、壓裝、粉未製品成（chéng）型以及非金屬村料的壓製成（chéng）型。

2、本係列壓機具有繼電（diàn）器控製和PLC控（kòng）製兩種電氣控製係統，有調整、手動（dòng）及半自動三種操作方式（shì），可實現定（dìng）壓和定程兩（liǎng）種工（gōng）藝方（fāng）式（shì）。定壓成型時，在壓製（zhì）後有保（bǎo）壓時及自（zì）動回程動作。工作台中間裝有頂出裝（zhuāng）置，除頂出製品外，尚可作為液壓墊用於反拉伸製作的成型工藝，其工作壓力和行程，可（kě）根（gēn）據工藝需要（yào），在規定的範圍內調節。 

工作介質

液壓機所用（yòng）的工作介質的作用不僅是傳遞（dì）壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏（mǐn）、可靠、壽（shòu）命長和泄漏少。液壓機對工作介質的基本要求是：

①有適宜的流動性和低的可壓（yā）縮性，以提高傳動的效率；

②能防鏽蝕（shí）；

③有好的潤滑性能；

④易於密封；

⑤性能穩定，長期工作而不變（biàn）質。

液（yè）壓機最初用水作（zuò）為工作介質，以後改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性（xìng）和減少鏽蝕。19世紀後（hòu）期出（chū）現了以礦物油為工作介質的油壓機。油有良好的潤滑性（xìng）、防（fáng）腐蝕（shí）性和（hé）適度的粘性，有利於改善液壓機的性能。20世紀下半葉出現了新型的水基乳化液，其（qí）乳化形態是“油包（bāo）水”，而不是原（yuán）來的（de）“水包油”。“油包（bāo）水”乳化液（yè）的外相為油，它的潤滑性和防蝕性接近油（yóu），且含（hán）油量很少，不易燃燒。但水（shuǐ）基乳化液價格較貴，限製了它的推廣。