廠（chǎng）家直供四柱（zhù）式液壓機

一、產品概（gài）述：

　　本機器（qì）由主機及控製機構兩大部（bù）分組（zǔ）成。主機部分包括機（jī）身、主缸、頂出缸及充液裝置等（děng）。

　　動（dòng）力機構由（yóu）油箱、高壓泵、低壓控製（zhì）係統、電動機（jī）及各種壓力閥和方向閥等組成。電（diàn）氣裝置按照液壓係（xì）統規定的動（dòng）作（zuò）程序，選擇規定的工作方式，在發出訊號的指令下，完成規定的工（gōng）藝動作循環（huán）。

　　動力（lì）機構在電氣裝（zhuāng）置的控製下，通過泵和油缸及各種液壓閥，實現能量（liàng）的轉換，調節和輸送，完成（chéng）各（gè）種工藝動作的循環。

 

二、用途特點：

　　該係列液壓機適用（yòng）於可塑性材料的壓製（zhì）工藝。如粉末製品成型（xíng）、塑料製品成型、冷（熱）擠壓（yā）金屬成（chéng）型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓（yā）、翻透、校正等工藝。

機器具有獨立的動力機構和電氣係統，采用按鈕集（jí）中控製，可實（shí）現調整（zhěng）、手動及半自動三種工作方式（shì）：

　　機器的工作壓力、壓製速度，空載快下行和減速（sù）的行和範圍，均可根據工藝需要進行調整，並能完成頂出工藝，不（bú）帶頂出工（gōng）藝、拉伸（shēn）工藝（yì）三種（zhǒng）工藝方式，每種工（gōng）藝又（yòu）為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定（dìng）壓成型工（gōng）藝在壓製後具有頂出延時及自動回程。

　　YND型壓機除具有上述功能外，頂出罐還具有頂出（chū）、延（yán）時、自動退回。

三、安全操作：

1、液壓機（jī）操作者必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術後，才能獨立作業。

2、作業前，應先清理模具上（shàng）的各種雜物，擦淨液壓機杆上任何汙物。

3、液壓機安裝模具（jù）必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上（shàng）。

4、裝好上下（xià）模具對中，調整好模具間隙（xì），不允（yǔn）許單邊偏離中心，確（què）認（rèn）固定好後模具再試壓。

5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分（fèn）鍾，同時檢查油箱油位是否（fǒu）足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。深圳油壓機（jī） TM係列引

6、開動設備試壓，檢查（chá）壓力是否達到工作壓力，設備動作是（shì）否正常可靠，有無泄露現象。

7、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格後再生產。

8、對於（yú）不同的液壓機型材及（jí）工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作（zuò）壓力和施壓（yā）、保壓次數與（yǔ）時間，並保證不損壞模具和工件。

9、機體壓板上下滑動時，嚴（yán）禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。

10、嚴禁在施（shī）壓同時，對工作進（jìn）行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。

11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃（rán）、易爆物品。做好防火措施。

12、液壓（yā）機工作完畢，應切斷電源、將（jiāng）壓機（jī）液壓杆擦試幹淨，加好（hǎo）潤滑油（yóu），將模具、工件（jiàn）清理幹淨，擺（bǎi）放整齊