生產定（dìng）製各種型號數控開槽（cáo）機 刨坑機

一：機床特點

1、機床采用高強度鋼板焊接，經熱處（chù）理保（bǎo）溫回火消去焊接應力，強度高（gāo），穩定性好（hǎo）。

2、加工工件（jiàn）由前端送入，操作方便，快捷，工作效率高。

3、電腦控製液壓裝夾，液壓壓板，裝夾穩固，深度快（kuài），損耗小。

4、工作麵整體熱處理，經精密碾磨，平整性好，硬度（dù）高，設有16個獨立調節（jiē）位，保證其切削精度可控製在0.02m。

5、刀架采用伺服驅（qū）動，移動（dòng）力（lì）矩大（dà），加減速快，定位迅速，進刀精準。

6、主（zhǔ）軸采用大螺距多牙口滾珠絲杠傳動，剛性強，阻力（lì）小，大幅度提高能效，節省能源。

7、刨槽位置采用伺服數控定位，雙絲杆同步傳動，定位準確，平行度好。

8、機床後定位平台通過（guò）鋼管連接（jiē），保證板麵平整，減（jiǎn）少板（bǎn）麵變形造成誤差。

二:主要技術參數

1、最大（dà）加工能力:厚（hòu）度*寬度*長度（dù）=6*1300*3200mm

2、工件最小厚度: 0.5mm

3、一次裝夾槽到板的最小（xiǎo）邊矩:9mm

4、:主軸移動最小電氣精度（dù）: 1mm槽（cáo）定位（wèi）最（zuì）小電氣精度: 0.01mm

5、切削深度最小（xiǎo）電氣精度: 0.01

6、主軸移動機械精度:土（tǔ）1mm

7、槽定位機械精度：士O. 1mm

8、切削深度機（jī）械精（jīng）度:士0.02 mm

9、機床重量: 8000kg士100kg

10、外（wài）型尺（chǐ）寸:長、寬、高=4600*2200*1900mm

三:數（shù）控係統及主要零部件配置

1、數控係統:日本三菱三軸數控係統。

2、操（cāo）作界麵日本（běn）三菱lO吋256色彩色觸（chù）摸屏，全中文操作界麵。

3、伺服（fú）電機:日本鬆下3kw伺服一套。日本鬆下lkw伺服一套。日本（běn）鬆下0.4kw伺服一（yī）套。

4、油泵（bèng）電機:台灣銓豐三相（xiàng）電機。

5、油泵:台灣益聖

6、液壓閥-台灣（wān）益聖

7、接近開關（guān）:台（tái）灣陽明

8、滾（gǔn）珠絲杠:台（tái）灣TBI

9、滑軌滑塊:台（tái）灣ABBA.

10、軸承:日本NSK美國UBC

11、刨（páo）刀（dāo）: ASSAB17(一勝百)

數控鈑金V槽刨床特征：（全伺服液壓數控係統）

1：機床數控（kòng）係統（tǒng）采用日本三菱數控，性能穩定，功（gōng）能（néng）強大（dà）。

2：操作界麵為三菱10.5寸彩色觸摸屏，中文操作菜單（dān），簡單明了，手動、單動、自動等多種工作方式可供選擇，可全麵（miàn）滿足你的生產要求。人性化設計，易學易操作。

3：主軸：大功率伺（sì）服驅動，刨削（xuē）強（qiáng）勁有力，運行（háng）速度快捷，直線滑軌導向穩（wěn）定，精密滾珠絲杆傳動，定位精確（què），良好的刨削鋼性遠勝於皮（pí）帶傳動（皮帶拖動（dòng）有彈性，刨削時刀（dāo）具震動）

4：刀架（jià）：伺服電機驅動，精（jīng）密滾珠絲（sī）杆傳動，進刀和退刀速度快，進給量準，加（jiā）工精度高。V型軌道（dào）線條保證（zhèng）刀架（jià）的運行強度。

5:後定位：采用兩（liǎng）條精密滾珠絲杆通過意大利T型連接器同步傳動（有（yǒu）效的解決後定位不平行的問題，許多廠家的是一條絲杆），直線滑軌導向（xiàng），伺服電機驅動，定位精度高，最小刨槽位置10mm.所有的工件都能一次自動完成。

6:壓（yā）板和夾鉗液壓（yā）驅動，工件刨削時壓著牢固（一般的（de）機床用氣（qì）壓）。液（yè）壓係統采用台灣原廠件，采用同軸雙（shuāng）泵，壓板和夾鉗獨立（lì）液壓係統，其壓力和（hé）速度分別可調，電腦集中控製壓板和夾鉗的工（gōng）作，隻是在壓料、夾料時油泵電機才啟（qǐ）動，其能耗隻有同類產品的（de）50%。

前後（hòu）都有托料裝置，加工時工件不會變形。確保加工（gōng）精度。