全自動數控金屬開槽機

一：機（jī）床特點

1、機（jī）床采用高強度鋼（gāng）板焊接，經熱處理保溫回火（huǒ）消去（qù）焊接應力，強度高，穩定性好。

2、加工工件由前端送（sòng）入，操作方便，快（kuài）捷，工作效率高。

3、電腦控製（zhì）液（yè）壓裝夾，液壓壓板，裝夾穩固，深度快（kuài），損耗小。

4、工作（zuò）麵整體熱處理，經（jīng）精密碾磨，平整性（xìng）好（hǎo），硬度高，設有16個獨立調節位（wèi），保證其切削精度可控製在0.02m。

5、刀架采用伺服驅動，移動力矩大，加減速快，定位迅速，進刀精準（zhǔn）。

6、主軸采用大螺距多牙（yá）口滾珠（zhū）絲杠傳動，剛性（xìng）強（qiáng），阻力小，大幅度（dù）提高（gāo）能效，節省能（néng）源。

7、刨（páo）槽（cáo）位置采用伺服（fú）數控定位，雙絲杆（gǎn）同步傳動，定（dìng）位準確，平行度好。

8、機（jī）床後定位平台通（tōng）過鋼管連接，保證（zhèng）板麵平整，減少板麵變形（xíng）造成誤差。

二:主要技術參（cān）數

1、最大加工能力:厚度*寬（kuān）度*長度=6*1300*3200mm

2、工件最小厚度（dù）: 0.5mm

3、一次裝夾槽到板的最（zuì）小（xiǎo）邊矩:9mm

4、:主軸移動最（zuì）小電（diàn）氣精度: 1mm槽定位最小電氣精度: 0.01mm

5、切（qiē）削深度最小電氣精度: 0.01

6、主軸移動機械精度:土（tǔ）1mm

7、槽定位（wèi）機械（xiè）精度：士O. 1mm

8、切削深度機械精度:士0.02 mm

9、機床重量: 8000kg士100kg

10、外型尺寸:長、寬、高=4600*2200*1900mm

三:數控係統及主要零部件配置

1、數（shù）控係統:日本三菱三軸數控係統。

2、操作界麵日本三菱lO吋256色彩色觸（chù）摸屏，全中文（wén）操作界麵。

3、伺（sì）服電機:日本鬆下3kw伺服一套。日本鬆下lkw伺服（fú）一套。日本鬆（sōng）下0.4kw伺服一套。

4、油（yóu）泵電機:台灣銓豐三相電機。

5、油泵（bèng）:台灣益聖

6、液（yè）壓閥-台灣益聖

7、接近開關:台（tái）灣陽明

8、滾珠絲杠:台灣TBI

9、滑（huá）軌滑塊:台灣ABBA.

10、軸承:日本NSK美國（guó）UBC

11、刨刀: ASSAB17(一勝百)

數控鈑金V槽刨床特征：（全伺服液壓數控係統）

1：機床數控係統采（cǎi）用日（rì）本三菱數（shù）控，性能穩定，功能強大。

2：操作（zuò）界麵為（wéi）三菱10.5寸彩色（sè）觸摸（mō）屏，中（zhōng）文操作菜單，簡（jiǎn）單明了，手動、單動、自動等（děng）多種工作方（fāng）式可供選擇，可全（quán）麵滿足你的生產要求。人性化設計，易學易操作。

3：主軸：大功（gōng）率伺服驅動，刨（páo）削強勁有力，運行速度快捷，直線滑軌導向穩定，精密滾珠絲杆傳動，定（dìng）位精確，良好的刨削鋼性遠勝於皮帶傳動（皮帶拖動有彈性，刨削時刀具震動（dòng））

4：刀（dāo）架（jià）：伺服電機驅動，精密滾珠絲杆傳（chuán）動，進刀和退刀速度快，進給量準，加工精度高。V型軌道線條保證刀架的運行強度。

5:後定位：采（cǎi）用兩條（tiáo）精密滾珠絲杆通過意大（dà）利T型連接器同步傳動（有效的解決後定位不平行的問題，許多廠家的是一條絲杆（gǎn）），直線滑軌導向，伺服電機驅動，定位（wèi）精度高，最小刨槽位置10mm.所有的（de）工件都能一次（cì）自動完成。

6:壓板和夾鉗液壓驅動，工件刨削時壓著牢固（一般的機（jī）床用氣壓）。液壓係統采用台灣原（yuán）廠件，采用同軸雙泵，壓板和（hé）夾鉗獨立液壓係統，其壓力和（hé）速（sù）度分別可調，電（diàn）腦集中控製壓板和夾鉗的（de）工作，隻是在壓料、夾（jiá）料時油泵（bèng）電機才啟動，其能（néng）耗隻有同（tóng）類產品的50%。

前後都有托料裝置（zhì），加工時工件不會變形。確保加工精度。