產銷自動化數控刨槽機 刨坑機

一：機床特點

1、機（jī）床采（cǎi）用高強（qiáng）度（dù）鋼板焊接，經熱處理保溫回火消去焊接應力，強度高，穩定（dìng）性好。

2、加工工件由前端送入，操作方便，快（kuài）捷，工作效率高。

3、電腦控製液壓裝夾，液壓壓板，裝夾穩固（gù），深度快，損耗小。

4、工作麵整（zhěng）體熱處（chù）理，經精密碾磨，平整性好，硬（yìng）度高，設有16個獨立調節位，保證其切削精度可控製在0.02m。

5、刀架采用伺服驅動（dòng），移動力矩大，加減速快，定位迅（xùn）速，進刀精準。

6、主軸采用大螺距多牙口（kǒu）滾珠絲杠傳（chuán）動，剛性（xìng）強，阻力小，大幅度提高（gāo）能效，節省能源。

7、刨槽位置采用伺服數控（kòng）定（dìng）位，雙（shuāng）絲杆同步傳動，定位準確（què），平行度好。

8、機床後定（dìng）位平（píng）台通過鋼管連接，保證板麵平整，減少板麵變形造成誤（wù）差。

二（èr）:主要技術參數

1、最大加工能力（lì）:厚度（dù）*寬度*長度=6*1300*3200mm

2、工件最小（xiǎo）厚（hòu）度: 0.5mm

3、一次裝夾槽到板的最小邊（biān）矩:9mm

4、:主軸移動最小電氣（qì）精度: 1mm槽定位（wèi）最小電氣精度: 0.01mm

5、切削深度最小電氣精（jīng）度: 0.01

6、主軸移動機械精（jīng）度（dù）:土1mm

7、槽定位機械精度：士O. 1mm

8、切削深度機（jī）械精度:士0.02 mm

9、機床重量: 8000kg士100kg

10、外型尺寸:長、寬、高=4600*2200*1900mm

三:數控係（xì）統及主要零部件配置

1、數控係統:日本三菱三軸數控係統。

2、操作界（jiè）麵日本三菱lO吋256色彩（cǎi）色觸摸屏，全中文操作界麵。

3、伺服電機:日本鬆下3kw伺服一套。日本鬆下lkw伺服一套。日（rì）本鬆下0.4kw伺服一套。

4、油泵電機:台灣銓豐三相電（diàn）機。

5、油泵:台灣益聖

6、液壓閥-台灣益聖

7、接近開關（guān）:台灣陽（yáng）明

8、滾（gǔn）珠絲杠:台灣TBI

9、滑軌滑塊:台灣ABBA.

10、軸（zhóu）承:日本NSK美國UBC

11、刨刀: ASSAB17(一勝百)

數控鈑金V槽刨床（chuáng）特征：（全伺服液壓數控係統）

1：機床（chuáng）數控（kòng）係統采用日（rì）本三菱數控，性能穩定，功（gōng）能強大。

2：操作界麵為三（sān）菱10.5寸彩色觸摸（mō）屏，中文操作菜單（dān），簡單明了（le），手動、單動、自動等（děng）多種工作方式（shì）可供選擇，可全麵滿足你的生產要求（qiú）。人性化設計，易學易操作。

3：主軸：大功率伺服驅動，刨削強勁（jìn）有力，運行速度（dù）快捷（jié），直線滑軌導向穩定，精（jīng）密滾珠絲杆傳動，定位精確，良好的刨削鋼性遠勝於皮帶傳動（皮帶拖動有彈性，刨削時刀具震動）

4：刀架：伺服電機驅動（dòng），精密滾珠絲杆（gǎn）傳動，進刀（dāo）和退刀速度快，進（jìn）給量準，加工精度高。V型軌道線條保證刀架的運行強度。

5:後定位：采用兩條精密滾珠絲杆通過意大利T型（xíng）連接器同步（bù）傳動（有效的解決後（hòu）定位不（bú）平行的問題，許多廠家的是一條絲杆），直線（xiàn）滑（huá）軌導向，伺服電機驅動，定位精度高，最小刨槽位置10mm.所有的工件都能（néng）一次自動完成。

6:壓板和夾鉗液壓驅動（dòng），工（gōng）件刨削時壓著牢固（一般的機床用（yòng）氣壓）。液壓係統采用台灣原廠（chǎng）件，采用同軸雙泵，壓板和夾鉗獨（dú）立液壓係統，其壓力和速度分別可調，電腦集中控製壓板和夾鉗的工作，隻是在（zài）壓料、夾料時油泵電機（jī）才啟動，其能耗隻有同類產品的50%。

前後都有托料裝置，加（jiā）工時工件不會變形。確保加工精度。