生產定製四柱拉伸液壓機

工作原理

四柱液（yè）壓機的液壓傳動係統由動力機（jī）構、控（kòng）製機構（gòu）、執行機（jī）構、輔助機構和工作介質組成。 動力機構通常采用油泵作為動力（lì）機構（gòu），一般（bān）為積式油泵。為了（le）滿足執行機構運動速度的要求（qiú）， 選用一個油泵或多個油泵（bèng）。低壓（油壓小於（yú）2.5MP）用齒輪（lún）泵；中壓（油壓小於6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小於32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性材料的壓力加工和成形（xíng），如不鏽鋼板鋼板的擠壓、彎曲（qǔ）、拉伸及金屬零件的冷壓成形，同時亦可（kě）用於粉末製品、砂輪、膠木、樹脂熱固性製品的壓製。

性能特點（diǎn）

★本（běn）係列液壓機是（shì）通用性壓製設備，適用於可塑性材料的壓製工藝。如粉末製品成型、塑（sù）料（liào）製品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄（báo）板（bǎn）接伸以及衝壓、彎曲、翻（fān）邊、校正等工藝。

★機器具有獨立的動力機構（gòu）的電氣係（xì）統，采用按（àn）鈕集中（zhōng）控製，可實現調整、手動及半自動三種工作方式;

★機器的工作壓力、壓製速度（dù）和滑（huá）塊行程，均可（kě）根據工藝需要進行調整（zhěng），並能完成頂出工藝、不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓、定程兩種工藝動作供選擇，定（dìng）壓成型工藝在壓製後具有保壓、延時（shí）、自動回程。

★本係列液壓機除具有上述功能外，頂出缸還具有（yǒu）頂出（chū）、延時、自動退回。

維護保養

四柱（zhù）液壓機的常見故障和維護方法:經常在液壓傳動係統中，都是一些比較精密的零件。人們對機械的液壓傳動（dòng）雖（suī）然覺得省力方便，但同時（shí）又感到它易於損壞。究其原因，主要是不太清楚其工作原理和構造特性（xìng），從而也（yě）不大了解其（qí）預防保養的方法. 液壓係統有3個基本的“致病（bìng）”因素：汙染、過熱和進入空氣。這3個（gè）不利（lì）因素有著密切（qiē）的（de）內在聯係，出現其中任何一個問題，就會（huì）連帶產（chǎn）生另外一個或多個（gè）問題。由實踐證明，四柱液（yè）壓機係統75%“致病”的原因，均是這（zhè）三者造成的。1、工作油液因進（jìn）入汙物而（ér）變質 2、過熱 3、進入空氣解決方法:對係統（tǒng）中一些主要精（jīng）密件的清洗和裝配，均（jun1）應在十分清潔的室內進行，室內應（yīng）有幹淨的地板和密閉的門窗，溫度最好（hǎo）保持在200C左右。