250T四柱液（yè）壓機（jī） 全自動液壓機

工作原理：

四柱液壓機的液壓傳動係（xì）統由（yóu）動力機構（gòu）、控製機構、執（zhí）行機構、輔助機構和工作介質組成（chéng）。 動力機構（gòu）通常采用油泵作為動力機構，一（yī）般為積式油泵。為了滿（mǎn）足執行機構運動速度的要求， 選用一個油泵（bèng）或多個油泵。低壓（油壓小於2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小於6.3MP）用葉片泵；高（gāo）壓（油壓小於（yú）32.0MP)用柱（zhù）塞泵。各種（zhǒng）可塑性材料的壓力（lì）加工和成（chéng）形，如不鏽鋼板鋼板的擠壓、彎（wān）曲（qǔ）、拉（lā）伸及（jí）金屬零件的冷壓成形，同時亦可（kě）用於粉末製品、砂輪、膠木、樹脂熱（rè）固性（xìng）製品的壓（yā）製。

性能特點：

1、本係列液壓（yā）機適用於可塑材（cái）料的壓製工藝、如衝壓、彎曲、翻（fān）邊、薄（báo）板拉伸等。此外還可用於校正、壓裝、粉未製（zhì）品成型以及非金屬村（cūn）料的壓製成型。

2、本係列（liè）壓機具有繼（jì）電器控製和（hé）PLC控製兩（liǎng）種電氣控製係統，有調整（zhěng）、手動及半自動三種操作方式，可實現（xiàn）定壓和定（dìng）程兩（liǎng）種工藝（yì）方式。定（dìng）壓成型時，在壓製後有保壓時及（jí）自動回程動作。工作台中間裝有（yǒu）頂出裝置，除頂出（chū）製品外，尚可作為液壓墊用於反拉伸製（zhì）作的成型工藝，其工作壓力和行程，可根據工藝需要，在規定的範圍內調節。 

工作（zuò）介質

液壓機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工（gōng）作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。液壓機對工（gōng）作介質的基（jī）本要求是（shì）：

①有適宜的流動性和低的可（kě）壓縮性，以提（tí）高傳動的效率；

②能防（fáng）鏽蝕；

③有好的（de）潤滑性能；

④易於密封；

⑤性能穩定，長期工作而不（bú）變質。

液（yè）壓機最初（chū）用水作為工作介（jiè）質，以後改用在水中加入少量乳化（huà）油而成的乳化液，以增（zēng）加潤滑（huá）性和減少（shǎo）鏽蝕。19世紀後期出現（xiàn）了以礦物油為（wéi）工作介質的油壓機。油有良好的（de）潤滑性、防腐（fǔ）蝕性和適度的（de）粘性，有利於改善液壓機的性能。20世紀下（xià）半葉出現了新型的水基（jī）乳化液，其乳化形態（tài）是“油包水（shuǐ）”，而不是（shì）原來的“水包油”。“油包水”乳化液的外相為油，它的潤滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易燃燒。但水基乳化液價格較貴，限製了它（tā）的推廣。

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