供應YTD32係列四柱式雙動薄板拉伸液壓（yā）機

工（gōng）作原理：

四柱（zhù）液壓機的液壓傳動係統由動力機構、控製機構、執行機構、輔助機構和工作介質（zhì）組成。 動（dòng）力機構通常采用油泵作為動力機構（gòu），一般為積式油泵。為了滿足執行機構運動速度的要求， 選（xuǎn）用一（yī）個油泵或多個油泵。低壓（油壓小於2.5MP）用（yòng）齒輪泵；中壓（油壓小於6.3MP）用葉片泵；高（gāo）壓（油壓小（xiǎo）於（yú）32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性材（cái）料的壓力加工和成形，如不鏽鋼板（bǎn）鋼板的擠壓、彎曲（qǔ）、拉伸及金屬零件的冷壓成（chéng）形，同時亦可（kě）用於粉末製品、砂輪、膠木、樹（shù）脂熱固性製品的壓製。

性能特點：

1、本係列液壓機適用於可塑材（cái）料的壓製工（gōng）藝、如衝（chōng）壓、彎曲（qǔ）、翻邊、薄板拉伸等。此外（wài）還可（kě）用於校正、壓裝、粉未製品成型以及非金屬村料的壓製成型。

2、本（běn）係列壓機具有繼電器控製和PLC控製兩（liǎng）種電氣控製係統，有（yǒu）調整、手動及半自動三種操作方式（shì），可實現（xiàn）定壓和定程兩種（zhǒng）工藝方式。定壓成型時，在壓製後有保壓時及自動回程動作。工作台中間裝（zhuāng）有頂出（chū）裝置，除頂出製品外，尚可（kě）作為液壓墊用於（yú）反拉伸（shēn）製（zhì）作的成型工藝，其工作壓力和行程，可根據（jù）工藝需要，在規定的範圍內（nèi）調節。 

工（gōng）作介質

液壓機（jī）所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強（qiáng），而且保證機器工作部件工作靈敏（mǐn）、可靠、壽（shòu）命長和泄漏少。液壓機對工（gōng）作介質的基本（běn）要（yào）求是：

①有適宜的流動性和低的（de）可壓縮性（xìng），以提高傳（chuán）動的效率；

②能防鏽蝕；

③有好的（de）潤滑性能；

④易於密封；

⑤性能穩定，長期工作（zuò）而不變質。

液壓機最初用水作為工作（zuò）介質，以（yǐ）後改用在水中加入少量乳化油（yóu）而成的乳化液，以增加潤滑性和減少鏽蝕。19世紀（jì）後（hòu）期出現了以礦物油為工作介質的油壓機。油有良好（hǎo）的潤（rùn）滑性、防腐（fǔ）蝕（shí）性和適度的粘性（xìng），有利於改善液壓機的性能。20世紀下（xià）半葉出現（xiàn）了新型的水基乳（rǔ）化液，其乳化形態是（shì）“油包水”，而不是（shì）原來的“水包油”。“油包水”乳化液（yè）的外（wài）相為（wéi）油，它的潤（rùn）滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易燃燒。但水基乳化液價格較貴（guì），限製了它的推廣。