四柱液壓機大型生產廠（chǎng）家

一、產品概述：

　　本機器由主機及控製機構兩大部分組成。主機部（bù）分包括機身、主（zhǔ）缸、頂出缸及充液裝置等（děng）。

　　動（dòng）力機（jī）構由油箱、高壓泵、低壓控製（zhì）係統、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。電（diàn）氣裝置按照液壓係統規定（dìng）的動作程序，選擇規定的工作方式，在發出訊號的（de）指令下，完成規定（dìng）的工藝動作循環。

　　動力機（jī）構在電氣裝（zhuāng）置的控製下，通（tōng）過泵和（hé）油缸及各種液壓閥，實現能量的轉換（huàn），調節和輸送，完成各種工藝動作的循環。

 

二、用（yòng）途（tú）特點：

　　該係列液壓機（jī）適用於可塑性材料的（de）壓製工藝。如粉末製品（pǐn）成型、塑料製品成型、冷（熱）擠（jǐ）壓金屬成型、薄板拉伸（shēn）以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工（gōng）藝。

機器具有（yǒu）獨立的動力機構和電氣係統，采用按鈕集中控製，可實現調整、手動（dòng）及半自動三種工作方式：

　　機器的工作壓力、壓製速（sù）度，空（kōng）載快下行和減（jiǎn）速的行和（hé）範圍，均可根據工藝需（xū）要進（jìn）行（háng）調整（zhěng），並能完成頂出（chū）工藝，不帶（dài）頂出（chū）工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又（yòu）為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓製後具有頂出延時及自動（dòng）回程。

　　YND型（xíng）壓機除具有上述功能外，頂出罐還具有頂出、延（yán）時、自動退回。

三、安全操作：

1、液（yè）壓機操作者必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術後，才能獨立作業。

2、作業前，應先（xiān）清理模具上的各種雜物，擦淨（jìng）液壓（yā）機杆上任何汙物。

3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。

4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確（què）認固定好後模具再試壓。

5、液壓機工作前首先啟動設備空（kōng）轉（zhuǎn）5分鍾，同時（shí）檢查油箱油位是否足夠（gòu）、油泵聲（shēng）響是否正常（cháng）、液壓（yā）單元及管（guǎn）道、接（jiē）頭、活塞是否有泄（xiè）露現象。深圳油壓機 TM係列引

6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正常可（kě）靠，有無泄露（lù）現象（xiàng）。

7、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓（yā）力的90%，試壓一件工件，檢驗合格後再生產。

8、對於不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正（zhèng）時，應隨時調整壓（yā）機的工（gōng）作壓力和施壓、保壓次數與時間（jiān），並保證不損壞模具和工件。

9、機體壓板上下滑動時（shí），嚴禁將手和頭部伸進壓板、模（mó）具工作部位。

10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎（wān）、扭曲等作業。

11、液壓機壓機（jī）周（zhōu）邊不得抽（chōu）煙、焊割、動火，不（bú）得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液壓機工作（zuò）完畢，應切斷電源、將壓（yā）機液壓杆擦試幹淨，加好潤滑油，將模具、工件清理（lǐ）幹淨，擺放整齊