供應4米（mǐ）數控刨槽機（開槽（cáo）機） 品質保證

一：機床特點

1、機床采用高強（qiáng）度鋼板焊接，經熱處理保溫回火消去焊接應（yīng）力，強度高，穩定性好。

2、加工工件由前端送入，操作方便，快捷（jié），工作效（xiào）率高。

3、電腦控製液壓裝夾（jiá），液壓壓板，裝夾穩固，深度（dù）快，損耗小。

4、工作麵（miàn）整體熱處理，經精密碾磨（mó），平整性（xìng）好（hǎo），硬度（dù）高，設有（yǒu）16個獨立調節位，保證其切（qiē）削精度可控（kòng）製在（zài）0.02m。

5、刀架采用伺服驅（qū）動，移動（dòng）力矩大，加減速快，定（dìng）位（wèi）迅速，進刀精（jīng）準。

6、主軸采用大螺距多牙口滾珠絲杠傳動，剛性強，阻力（lì）小，大幅度提高能效，節（jiē）省能源。

7、刨槽位置采用伺服數（shù）控定位，雙絲杆同步傳動，定位（wèi）準確，平（píng）行（háng）度好。

8、機床後定位平台通過鋼管連接，保證（zhèng）板麵平整，減少板麵變形造成誤差。

二:主要技術參數

1、最大加工能力:厚度*寬度*長度=6*1300*3200mm

2、工件最小厚度: 0.5mm

3、一次裝夾槽到板的最小邊矩:9mm

4、:主軸移動最小電氣精度: 1mm槽定位最小電氣精度: 0.01mm

5、切削深度最小電氣（qì）精度: 0.01

6、主軸移動（dòng）機械精度:土1mm

7、槽定位機械精度：士O. 1mm

8、切削（xuē）深度機械精度:士0.02 mm

9、機床重量: 8000kg士100kg

10、外型尺寸:長、寬、高（gāo）=4600*2200*1900mm

三:數控係統及主要零部件配置

1、數控係統:日本三菱（líng）三軸數（shù）控係統。

2、操作界麵日本三菱lO吋256色彩色觸摸屏，全中文操作界麵。

3、伺服電機:日本鬆下3kw伺服一套。日本鬆下lkw伺服一套。日本鬆下0.4kw伺服一套（tào）。

4、油（yóu）泵電機:台灣銓豐三（sān）相電機。

5、油泵:台灣（wān）益聖

6、液壓閥-台灣益聖

7、接近開（kāi）關:台灣陽明

8、滾珠絲杠（gàng）:台（tái）灣TBI

9、滑軌滑塊:台灣ABBA.

10、軸承:日本NSK美國UBC

11、刨刀: ASSAB17(一勝百)

數控鈑金（jīn）V槽刨床特征：（全伺服液壓數控係統）

1：機床數控係統采用日本三菱數（shù）控，性能穩定，功能強大。

2：操作界麵為三菱10.5寸彩色觸摸屏，中文操作菜單，簡單明了，手動、單動、自動等多種工作方式可供（gòng）選擇，可全（quán）麵滿足你的生產要求。人性化（huà）設計，易學易操作。

3：主軸：大功率伺服驅動，刨削強勁有力，運行速度快捷，直線滑軌（guǐ）導向穩定，精密滾珠絲杆（gǎn）傳動，定位精確（què），良好的刨削鋼性遠勝於皮帶傳動（皮帶拖動有（yǒu）彈性（xìng），刨削時刀具震動）

4：刀架：伺服電機驅動，精密滾珠絲杆傳動，進刀和退刀速（sù）度快，進給量準，加工（gōng）精度高。V型軌道線（xiàn）條保證刀架的運行強度。

5:後定位：采用兩（liǎng）條精密滾珠（zhū）絲杆（gǎn）通過意大利（lì）T型連（lián）接器同步傳動（dòng）（有效的解決後定位不平行的問題，許多廠家的是（shì）一條絲杆），直線滑軌（guǐ）導向，伺服電機驅動（dòng），定位（wèi）精度高，最小刨槽位置10mm.所有（yǒu）的工件都能一次自動完成（chéng）。

6:壓板和夾鉗液壓驅動，工件刨削時壓著牢固（一般的機床用氣壓）。液壓係統采用台灣原廠件，采用同軸雙泵，壓板和夾鉗（qián）獨立液壓（yā）係統（tǒng），其壓力（lì）和速度分別可調，電腦（nǎo）集中控製壓板和夾鉗的工作，隻是在壓料、夾料時油泵電機才啟動，其能耗（hào）隻有同類產品的50%。

前後都有托料裝置，加工時工件不會變形。確保（bǎo）加工精度（dù）。

 

 

 

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