數控開槽機（jī）領軍企業

一：機床特（tè）點
1、機床采用高強度鋼板焊接（jiē），經熱處理保溫回（huí）火消去焊（hàn）接應（yīng）力，強度高，穩定（dìng）性好。
2、加工工件由前端送入，操作方（fāng）便（biàn），快捷，工作效率高（gāo）。
3、電腦控製（zhì）液壓裝夾，液壓壓（yā）板，裝夾穩固，深度快，損耗小。
4、工作麵整體（tǐ）熱處理，經精密碾磨，平整性好，硬度高，設有16個獨立調節位，保（bǎo）證其切削（xuē）精度可控製（zhì）在0.02m。
5、刀架采用伺服驅動，移動力矩大，加減速快，定位（wèi）迅速，進刀精準。
6、主軸采用大螺距多牙口滾（gǔn）珠絲杠傳動（dòng），剛性強，阻力小，大幅（fú）度提高能效，節省能源。
7、刨槽位置采用伺服數控定位，雙絲杆同步傳動，定位準（zhǔn）確，平行（háng）度好。
8、機床後定位（wèi）平台通過鋼管連接，保證板麵平整，減少板麵變形造成誤差。
二:主要技術參數
1、最（zuì）大加工能力:厚（hòu）度*寬度*長度=6*1300*3200mm
2、工件最小厚度: 0.5mm
3、一次（cì）裝夾槽到（dào）板的最小邊矩:9mm
4、:主軸移動最小電氣精度（dù）: 1mm槽（cáo）定位最小電氣精度: 0.01mm
5、切削深度最小電氣精度: 0.01
6、主軸移動機械精度:土1mm
7、槽定位機械精度：士O. 1mm
8、切削深度機械精度:士0.02 mm
9、機床重量: 8000kg士100kg
10、外型尺（chǐ）寸:長、寬、高=4600*2200*1900mm
三:數控係統及主要零部件配置
1、數控係統:日本三菱三軸（zhóu）數（shù）控係統。
2、操作界麵日本三菱lO吋256色彩色觸摸屏，全中文操作界麵。
3、伺服電（diàn）機:日本鬆下3kw伺服一套。日本（běn）鬆下lkw伺服一套。日本鬆下（xià）0.4kw伺服一套。
4、油泵電機（jī）:台灣銓豐三相電機。
5、油泵:台灣（wān）益聖
6、液壓閥-台（tái）灣益聖
7、接近開關:台灣陽明
8、滾珠絲杠:台灣TBI
9、滑軌滑塊（kuài）:台灣ABBA.
10、軸承:日本NSK美國（guó）UBC
11、刨刀: ASSAB17(一勝百)
數控鈑金V槽刨（páo）床特征：（全伺服液壓數控係統）
1：機床數控係統采用日本（běn）三菱數控，性（xìng）能穩定，功能強大。
2：操作界麵為三菱10.5寸彩色觸摸屏，中文操作菜單，簡（jiǎn）單（dān）明了，手動、單動、自動（dòng）等多（duō）種工（gōng）作方式可供選擇，可全麵滿足你（nǐ）的生產要求。人性化設計（jì），易學易操作。
3：主軸：大功率（lǜ）伺服驅動，刨削強勁有力，運行速度快捷，直線滑軌（guǐ）導向穩定，精密滾（gǔn）珠絲杆傳動，定位精確，良好的刨削鋼性遠勝於皮（pí）帶傳動（dòng）（皮帶拖（tuō）動有彈性，刨（páo）削時刀具震動）
4：刀架：伺服電機驅動，精密滾珠（zhū）絲杆傳動，進刀和退（tuì）刀速度快，進給（gěi）量準，加工精度高。V型軌道線條保證刀架的運行強度。
5:後定位：采用兩條精密（mì）滾珠絲杆通過意大利T型連接器同步傳動（dòng）（有效（xiào）的解決後定位不平行的問題（tí），許多廠家的是一條絲杆），直線滑軌導向，伺服電機驅動，定位精度高，最小刨槽位置10mm.所有的工件（jiàn）都能（néng）一次自動完成。
6:壓（yā）板和夾鉗液壓驅動（dòng），工件刨（páo）削時壓著牢固（一般的機床用氣壓）。液壓係統采（cǎi）用台灣原廠件，采用同軸雙泵，壓板和夾鉗獨立液壓係統，其壓力和速度分別可調，電腦集中控（kòng）製壓板（bǎn）和夾鉗的工作，隻是在壓料、夾料時油泵電（diàn）機才啟動，其能耗隻有同類產品的50%。
前後都有托料裝置，加工時工件不會變形（xíng）。確保加工精度。

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