數控車床生產廠家（jiā），數控車床品牌

1、機床有剛性高、熱變形小、主軸溫升低、振動小（xiǎo）、承受切削扭矩大，能適應強（qiáng）力切削（xuē）的特點（diǎn）；使機床的（de）設計理（lǐ）念達到國際先進（jìn）水平。

2、機床（chuáng）的關鍵外購件（jiàn）如數控係統、主軸軸承等選用國內、國際知名廠家產品，從而使機床具有超高（gāo）的可靠性。

3、先進的結構（gòu）設計加上（shàng）完善的工藝措施，確保機床有較高的加工精度和長期的（de）精度保持性，機床加工工件一致性好，可穩定達到IT6級精度，加工表（biǎo）麵粗糙度可達到Ra1.6um。

4、機床的（de）床身、床（chuáng）頭箱（xiāng）、床鞍、台尾等關鍵零件的加工均采用先進的設備進行加工。一（yī）流的加工設備，保證了機床零件較高的加工（gōng）精度，是確保機床各項技術性能的（de）重要措施。

5、機床采（cǎi）用機電一體化設計，整（zhěng）體布局緊湊合理、操作方便宜人（rén），便於維修。

6、機床采用模塊化設計，機床（chuáng）可（kě）以根（gēn）據用戶的要求提供多種配置（如：不同的刀架、台尾、係（xì）統等配置）。並可提供特殊的（de）卡具和刀具，以滿足用戶（hù）各種零件（jiàn）加工的需（xū）要。

7、床身：床身采用平式床身、整體鑄造床腳的結構，使機床具有高剛性，高穩定性等特點。

8、主傳動（dòng）係統（tǒng）：主軸係（xì）統獨立一體，前支承（chéng）配置短（duǎn）圓（yuán）柱滾子軸承及角（jiǎo）接觸球軸（zhóu）承（chéng）。後支承采用短圓柱滾子軸承。

9、進給係統：X、Z兩軸的（de）移動由伺服電機通過彈性聯軸器帶動滾珠絲杆（gǎn）副實現。

10、刀架：本機一般（bān）選用電動四工位或直排式刀（dāo）架。

11、尾座：尾（wěi）座體及套筒（tǒng）加長，提高尾座整體剛性，采用雙壓板結構，且調整方便。

12、潤滑係統：車頭箱內主軸軸承的潤滑采用潤滑脂（zhī）進行潤滑，密封（fēng）好，能保證灰塵屑末以及冷卻液和（hé）潤滑油不（bú）進入軸承。床身導軌的潤（rùn）滑，在床身尾部裝有自動潤滑加油站，每15分鍾進行一次加油（yóu）潤滑，潤滑油經過油管進入裝在大拖板上的分油器，由分油器上的分油管進入大拖板上各潤滑（huá）點（diǎn）對導軌進行自（zì）動潤滑。