供應液壓機械.油（yóu）壓機.四柱油壓機

一、產品概述：

　　本機器由主機及控製機構兩大部分組成。主機（jī）部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。

　　動力機構由油箱、高壓泵、低壓控製係統、電動機及各種壓力閥和方向（xiàng）閥等組成。電氣裝置按照液壓係統規（guī）定的動作（zuò）程序，選擇規定的工作方式，在發出訊號的指令下，完成規定的工藝動作（zuò）循環。

　　動（dòng）力機構在（zài）電氣（qì）裝置的控製下，通過泵（bèng）和油缸及各種液壓閥，實現能量的轉換，調節和輸送，完（wán）成各種工藝（yì）動作（zuò）的循環。

 

二、用途（tú）特點：

　　該係列（liè）液壓（yā）機適用於可塑（sù）性材料的壓製工藝。如粉末製品成型、塑料製品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄（báo）板拉（lā）伸以及橫（héng）壓、彎壓、翻（fān）透、校正等工藝。

機（jī）器具有獨立的動力機構和電氣係統，采用按鈕集中控製，可實現調（diào）整、手動及半自動三種（zhǒng）工作方式：

　　機器（qì）的（de）工（gōng）作壓力、壓（yā）製速度，空載快下行和（hé）減速的行和（hé）範圍，均可根據工藝需要進行調整，並能完成頂出工藝，不帶頂（dǐng）出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝（yì）又為（wéi）定壓，定程兩種工藝動作供選擇（zé），定（dìng）壓（yā）成型工藝在壓製後具有頂出延時及自動回程。

　　YND型壓機除具有（yǒu）上述功能外，頂出罐（guàn）還具有頂出、延時、自動退回。

三（sān）、安全操作：

1、液壓機操作者必須經過培訓，掌握設（shè）備性能和操作技術後，才能獨立作業。

2、作業前（qián），應先清理模具上的各種雜物，擦淨液壓機杆上任何汙物。

3、液壓（yā）機安裝模具必（bì）須在（zài）斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和（hé）用腳踏在（zài）腳踏開關上。

4、裝（zhuāng）好上下模具（jù）對中，調整好模（mó）具間隙，不（bú）允（yǔn）許單邊偏離中心，確認固定好後模具再試壓。

5、液壓機工作前首先啟動（dòng）設備空轉5分鍾，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。深圳油壓機 TM係列引（yǐn）

6、開動設（shè）備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設（shè）備動作是否正常可靠，有無泄露（lù）現象。

7、調整工（gōng）作壓力，但不應超過設（shè）備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格後再生產。

8、對於不同的液壓機型材（cái）及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間，並保證不損壞模具和工件。

9、機體壓板上下滑動時，嚴（yán）禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。

10、嚴禁（jìn）在施壓同（tóng）時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。

11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割（gē）、動火，不（bú）得存放（fàng）易燃（rán）、易爆物品。做（zuò）好防火措施。

12、液（yè）壓機工作（zuò）完畢，應切斷電（diàn）源、將壓機液壓杆擦試幹淨，加好潤滑油，將模具、工（gōng）件清理幹淨，擺放整（zhěng）齊