供（gòng）應200T四（sì）柱油壓機 冷擠壓成型液壓機

四（sì）柱液壓機是油泵把（bǎ）液壓油輸送到集成插裝閥塊，通過各個單向閥和溢流閥（fá）把液壓油分（fèn）配到油缸的上腔或者下腔（qiāng），在高壓油的作用下，使油（yóu）缸進行運動。液壓（yā）機（jī）是利用液體來傳遞壓力的設備。液體在（zài）密（mì）閉的容器中傳遞壓力時是（shì）遵循帕斯卡定律。

性能特（tè）點（diǎn）

三（sān）梁四柱式（shì）結（jié）構，經計算機優化設計（jì），簡單、經濟、適用。液壓控製（zhì）係統（tǒng）采用插裝閥集成係統（tǒng），動作可靠，使用壽命長，液壓衝擊小，減小了（le）連結管路與泄漏點。獨立的電氣（qì）控（kòng）製係統（tǒng），工作可靠，動（dòng）作直觀，維修方便。采用按鈕集中控製（zhì），設調整（點動），單次（半自動）二種操作方式。可實現定（dìng）程，定壓二種成型工藝，並具有保壓延時等性能。工作壓力、行程根據工藝（yì）需要在（zài）規定的（de）範圍內可調。

適用領域

本係列壓機適用於金屬材料的（de）拉深、彎曲、翻邊、冷擠、衝裁等工藝，還適用於校正、壓裝、粉末製品、磨料製品、壓（yā）製（zhì）成型以及塑料製品，絕緣材料的壓製成型。

可選配（pèi）附件

·衝裁（cái）緩衝裝置（zhì）

·移（yí）動工作台

·光幕安全保護裝置

·油（yóu）冷卻裝置·觸摸式工業顯示屏

·打料裝置（液壓式或機械式（shì））

·模具快（kuài）速夾緊機構·進口PLC

·換模用浮動導軌和滾動托架（jià）

·上置式液壓係統

·滑塊（kuài）鎖（suǒ）緊機構

故障排除

四柱液壓機（jī）液壓機的常見故障（zhàng）和保護辦法:經常在液壓傳動體係中，都是一些比擬精細的零件。大家對機械的液壓傳動盡（jìn）管覺（jiào）得省力便利，但一起又（yòu）感到它易於損壞。究其緣（yuán）由，首要是不（bú）太明白其作業原理和結構特性，然後也不大知道其防止保護的（de）辦法.液壓體係有3個根（gēn）本的（de）“致病”要素：汙染、過熱和進入空氣。這3個（gè）不利要素有著親近的內在（zài）聯係（xì），呈現其間任何一個疑問，就會連帶發生別的一個或（huò）多個疑問。由實踐證明，液壓體係（xì）75%“致病”

　　

動作失靈

電氣接線不牢或接錯 排除方法：按照電氣圖檢查（chá）線路

油箱注油不足排除方法：加油至油標位

滑塊爬行

1係統內積存（cún）空氣或泵吸油口進

排除方法：檢查吸油管，然後多次上下運行並加壓（yā）

2精度調整（zhěng）不當或立柱缺油

排除方法：重新調整精度，立柱表麵加油

下行帶壓

1支撐壓力過大

排除方法：調整先（xiān）導閥，使用帶壓不（bú）大於（yú）1Mpa

停（tíng）車後滑塊下（xià）滑嚴重（chóng）

缸口（或活塞）密封圈漏油排除方法：檢查密封圈，如有損壞則應更換

先導閥預調壓力太小排除方法：調整壓力值

插裝閥閥口（kǒu）密封不好排除方法（fǎ）：檢查閥口重新研配

壓力表指針擺動（dòng）厲害

壓力表油路內存有空氣 排除方法：上壓時擰鬆接頭放（fàng）氣

管路機械振動排除方法（fǎ）：檢查管路是否鬆動，鬆動則卡牢

壓力表損壞排除方法：更換壓力表

高速時行程速度不夠，上壓（yā）慢

壓力補償變量泵流量太小排（pái）除方法：按照油泵的要求說明進（jìn）行調整

泵磨損或者燒傷排除方法：若油泵的泄油口出油（yóu）量大於4L/min，應拆下檢修

係統內漏油排除方法：檢查各部位相（xiàng）應環節

壓力（lì）速降

參與密封的各閥口密封不嚴或管路漏油 排除方（fāng）法：檢查相應閥的密封扣件是（shì）否損壞，若損壞則更換。修焊滲漏的管路，並加壓調（diào）試是否正常。

主缸（gāng）內（nèi）密封圈損壞（huài）排除方法（fǎ）：更換密封圈

上述（shù）介（jiè）紹隻對一般情況作概略說明，實際使用過程（chéng）中發現故障後，應先分析原因，在做逐一排查。