供應四柱（zhù）油壓機，小噸位液壓機

一、產品概述：

　　本機器由主機及控製機構兩（liǎng）大部分組（zǔ）成。主機部分包括機身、主缸、頂出缸（gāng）及充液裝置等（děng）。

　　動力（lì）機構由油箱、高壓泵、低壓控製係（xì）統、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。電氣裝（zhuāng）置按照液壓係統規定（dìng）的動作程序，選（xuǎn）擇（zé）規定的工作方式，在發出訊（xùn）號的指令下，完成規定的工藝動作循環（huán）。

　　動力機構在電氣裝置的控製下，通過（guò）泵和油缸及各種液壓閥，實現能（néng）量的轉（zhuǎn）換，調節和輸送，完成各種工藝動作的循環。

 

二、用（yòng）途特點：

　　該係列液壓機適用於（yú）可塑性材（cái）料的壓製工藝。如粉末製品成型、塑料製品成型、冷（熱）擠壓金屬成（chéng）型、薄板（bǎn）拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。

機器具有獨立的動力機構和電氣係統，采用按鈕集中控製，可實現調整、手動及（jí）半（bàn）自動三種工作方式：

　　機器的工作壓力、壓製（zhì）速度，空（kōng）載快下行和減速的行和範圍，均可根據工藝（yì）需要進行調整，並能完成頂出工（gōng）藝，不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式（shì），每種（zhǒng）工藝又為定壓（yā），定程兩種工（gōng）藝動作供選擇，定（dìng）壓成型（xíng）工藝在壓製後具有頂出延時及自動回程。

　　YND型壓（yā）機（jī）除具有上述功能外，頂出罐（guàn）還具有頂（dǐng）出、延（yán）時、自動退回。

三、安全（quán）操作：

1、液壓機操作者（zhě）必須經過培訓（xùn），掌握設備性能和操作技術後，才能獨立作業（yè）。

2、作業前，應先清（qīng）理模具上的（de）各種雜物，擦淨液壓機杆上任何汙物。

3、液（yè）壓機安裝模具必須（xū）在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手（shǒu）柄和用腳踏在（zài）腳踏開（kāi）關（guān）上。

4、裝好上（shàng）下模具對中，調整好模具間（jiān）隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好後模具再試（shì）壓。

5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鍾（zhōng），同時檢查油（yóu）箱油位是否足夠、油（yóu）泵聲響是否正（zhèng）常、液壓單元及管（guǎn）道、接頭、活塞是否（fǒu）有泄露現象。深圳（zhèn）油壓機 TM係列引

6、開（kāi）動設備試（shì）壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備（bèi）動作是否正常可靠，有無泄露現象。

7、調整工作壓力，但不應超過設備額（é）定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格（gé）後再生產。

8、對於不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和（hé）施壓、保壓次數與時間，並保證不損壞模具和工件。

9、機體壓板上下滑（huá）動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。

10、嚴禁在施壓（yā）同時，對工作進（jìn）行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。

11、液壓機壓機周邊不（bú）得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆（bào）物品。做好防火措施。

12、液（yè）壓機工（gōng）作完畢，應切斷電源、將壓（yā）機（jī）液壓杆擦試幹淨（jìng），加好潤（rùn）滑油，將（jiāng）模具、工件清理幹淨，擺（bǎi）放整齊