通用液壓機，四柱液壓機廠家，液壓機生產商

工作原理：

四柱液壓機的液壓傳動係統由動力機構、控製機構、執行機構（gòu）、輔助機構（gòu）和工作介質組成。 動（dòng）力機構通（tōng）常采（cǎi）用油泵（bèng）作為動力（lì）機構，一般為積式油泵。為了滿足執行機構運動速（sù）度的（de）要求， 選用一個油泵或多個油泵。低壓（油壓小（xiǎo）於2.5MP）用齒輪（lún）泵；中壓（油壓小於6.3MP）用葉（yè）片泵；高壓（油壓小於32.0MP)用柱塞泵。各（gè）種可塑性材料的壓（yā）力加工和成形，如不鏽鋼板鋼板的擠壓、彎（wān）曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形，同（tóng）時亦可用於粉末（mò）製品、砂輪、膠木、樹脂熱固性（xìng）製品的壓製。

性能特點：

1、本係列（liè）液壓機（jī）適用於可塑材料的壓製工藝、如衝壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等。此外還（hái）可用於校正、壓裝、粉未製品成型以及非金屬村料的（de）壓製（zhì）成型。

2、本係列壓機具有繼（jì）電器控製和PLC控製兩種電氣控製係統，有調（diào）整、手動及半自動三種操作方（fāng）式，可實現（xiàn）定壓（yā）和定程兩種工藝方式。定壓成型時，在壓製後有保壓時及自動回程動作。工作（zuò）台（tái）中間裝（zhuāng）有頂出裝置，除頂出製品外，尚可作為液壓（yā）墊用於反拉伸製作的成型工藝（yì），其工作壓（yā）力和行程，可根據工藝需（xū）要，在（zài）規定的範圍（wéi）內調節。 

工（gōng）作介（jiè）質

液壓機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強，而且（qiě）保（bǎo）證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。液壓機對工作介質的基本要求是：

①有適宜的流（liú）動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率；

②能防（fáng）鏽蝕；

③有好的潤滑性能；

④易於密封；

⑤性能穩定（dìng），長期工作而不變質。

液壓機最初用水作為工作介質，以後改用在水中加入少量（liàng）乳化油而成的乳化液，以增加潤（rùn）滑性和減少鏽蝕。19世紀後（hòu）期出現了以礦物油為工作介質的油壓機。油有良好的潤滑（huá）性（xìng）、防腐蝕性和適度的粘性，有利於改善液壓機的性能。20世紀下半葉出現了（le）新型的水基乳化液，其乳化形態（tài）是“油包水”，而不（bú）是原來的“水包油”。“油包水”乳化液的（de）外相為油，它的（de）潤滑性和防蝕性接近油，且含油量很（hěn）少，不易燃燒。但水基乳化液價格較貴，限製了它的推廣。