YTD32係列四柱油（yóu）壓機，四柱（zhù）液壓機

工作原理（lǐ）：

四柱液壓機的液壓傳動係統由動（dòng）力機構（gòu）、控製機構（gòu）、執行機構、輔助機構和（hé）工作介質（zhì）組成。 動力機構通常采用油泵（bèng）作為動力機構，一般為積式（shì）油（yóu）泵。為了滿足執行機構運動速度的要（yào）求， 選用一個油泵或多個油泵。低壓（油壓小於2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小於6.3MP）用葉片（piàn）泵；高壓（油（yóu）壓小於（yú）32.0MP)用柱塞泵。各種可（kě）塑性材料的壓力加（jiā）工（gōng）和成形，如不鏽（xiù）鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用於粉末（mò）製品、砂輪、膠木、樹脂（zhī）熱（rè）固性製品的壓製。

性能特點：

1、本係列液壓機適用於（yú）可塑材料的壓（yā）製工（gōng）藝、如衝壓、彎曲、翻邊、薄（báo）板拉伸等。此（cǐ）外還可用於校正、壓裝、粉未製品成型（xíng）以及非金（jīn）屬村料的壓製成（chéng）型（xíng）。

2、本係列壓機具（jù）有繼電器（qì）控製和PLC控製兩種電氣控製係統，有調整、手動及半自動三種操作方式，可實現定（dìng）壓和定程兩種工藝方式。定（dìng）壓成型時，在壓製後有保壓時及自動回程動作。工作台中間裝有頂（dǐng）出裝置，除頂出製品外，尚可作為液壓墊用於反拉伸製作的成型工藝，其工作壓力和行程，可根據工藝需要，在規定的範圍內調節。 

工作介質

液壓機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強，而（ér）且保證機（jī）器工作（zuò）部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。液（yè）壓機對工作介質的基本要求是：

①有適宜的流動性和（hé）低的可壓縮性，以提高傳動的（de）效率；

②能防鏽蝕；

③有好的潤（rùn）滑性能；

④易（yì）於密封；

⑤性能穩定，長期工作而不變質（zhì）。

液壓機（jī）最初用水作為（wéi）工作介質，以後改用在水中加（jiā）入少量乳化油而成的乳化液（yè），以增加潤滑性和減（jiǎn）少鏽蝕。19世紀後期出現了以礦（kuàng）物油為工作介質的油壓機。油有良好的潤滑性、防腐（fǔ）蝕性和適度的（de）粘性，有利（lì）於改善液壓機的性（xìng）能（néng）。20世紀下半葉出現了新型（xíng）的水（shuǐ）基乳化液，其乳化形態是“油包水”，而不是（shì）原（yuán）來的“水包油”。“油（yóu）包水（shuǐ）”乳化液的外相為油，它的潤滑性和（hé）防蝕性接近油，且含油量很少，不易燃燒。但水（shuǐ）基（jī）乳化液價（jià）格較貴，限製了它的（de）推廣。