貝樂生產定製（zhì）非標液壓（yā）機，四柱油壓（yā）機

【詳細說明】

一（yī）、產品（pǐn）概述：

　　本（běn）機器由主機及控製機構兩大部分組成。主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。

　　動力機構由油箱（xiāng）、高壓泵、低（dī）壓控製係統（tǒng）、電動機及各種壓力閥和方向閥（fá）等組成。電氣裝置（zhì）按照液壓係統規定的動作程序，選擇規定的工（gōng）作方式，在發出訊號的指令下，完成規定的工藝動作循環。

　　動力機構在電氣裝（zhuāng）置的控製下，通過泵和油缸及各種液壓閥，實現能量的轉換，調節和輸送，完成各種（zhǒng）工藝動作的循環。

二、用途特點：

　　該係列液壓機適用於可塑性材料的壓製工藝。如粉（fěn）末製品（pǐn）成型、塑料製品（pǐn）成型、冷（熱）擠（jǐ）壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校（xiào）正（zhèng）等工藝。

機器具有獨（dú）立的動（dòng）力機構和電氣係統，采用按鈕集中控製，可實現調整、手動及半自動三種工（gōng）作方式：

　　機器的工作壓力、壓製速度，空載快下行和減速的行和範圍，均可根據工藝（yì）需要進行調整，並（bìng）能完成頂出工（gōng）藝，不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式（shì），每種工藝（yì）又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成（chéng）型工藝在壓製後具有頂出延時及自（zì）動回程。

　　YND型壓機除具有上述功能外，頂出罐還具有頂出、延時（shí）、自動退回（huí）。

三、安全操作：

1、液（yè）壓機操作者必須經（jīng）過（guò）培（péi）訓，掌握設備性能和操作（zuò）技術後，才能獨立作業。

2、作業前（qián），應先清（qīng）理模具（jù）上的各種雜物（wù），擦淨液壓機杆上任何（hé）汙（wū）物。

3、液壓機安裝模具必須（xū）在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按（àn）鈕、手柄和用（yòng）腳踏在腳踏開關上。

4、裝好上下模具對（duì）中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定（dìng）好後模具再試壓。

5、液壓（yā）機工作前首先啟（qǐ）動設備空轉5分鍾，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否（fǒu）正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。深圳油壓機 TM係列引

6、開動設備（bèi）試壓，檢查壓力是（shì）否達到工（gōng）作壓力，設備動作是否正常可靠（kào），有無（wú）泄露現象。

7、調整工作壓力，但（dàn）不應超過（guò）設備額定壓力（lì）的90%，試壓一件工件，檢驗合格後再生產。

8、對於不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與（yǔ）時間（jiān），並保證不損壞模具和工件。

9、機體壓板上下滑動時，嚴禁將（jiāng）手和頭部（bù）伸進壓板、模具工作部位。

10、嚴（yán）禁在施壓同時（shí），對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。

11、液（yè）壓機壓機周邊不得抽（chōu）煙、焊割（gē）、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液壓機工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓杆擦試幹淨，加好潤滑（huá）油，將模具、工件清理幹（gàn）淨，擺放整齊（qí）

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