銷售新型數（shù）控（kòng）開槽機（jī）

一：機床特點（diǎn）

1、機床采用高強度（dù）鋼板焊接，經熱處理保溫回火消去焊接（jiē）應力（lì），強度（dù）高，穩定性好。

2、加工工件由前端（duān）送入，操作方便，快捷，工作效率高。

3、電腦控製液壓裝夾，液壓壓板，裝夾穩固，深度快，損（sǔn）耗小。

4、工作麵（miàn）整體熱處理，經精密碾磨，平整性好，硬度高（gāo），設有16個獨立調節位，保證其切削精度可控製在0.02m。

5、刀架采用伺服（fú）驅動，移動力矩大，加減速快，定位迅速，進刀精準。

6、主軸采用大螺（luó）距多牙口滾珠絲杠傳動，剛性強，阻力小，大幅度提高能效，節省能源。

7、刨槽位置采用伺服數控定位（wèi），雙絲杆同步傳動，定位準確，平行（háng）度好。

8、機床後定位（wèi）平台通過鋼管連接，保證板麵平整，減少板麵變（biàn）形造成誤差。

二:主要技術參數

1、最大加工能力:厚度（dù）*寬度*長度=6*1300*3200mm

2、工件（jiàn）最小厚度: 0.5mm

3、一次（cì）裝夾槽到板的最小邊矩:9mm

4、:主軸移動最小電氣精度: 1mm槽定位最小（xiǎo）電氣精度: 0.01mm

5、切削深度（dù）最小電氣精（jīng）度: 0.01

6、主（zhǔ）軸移（yí）動（dòng）機械精度:土1mm

7、槽（cáo）定位機械精（jīng）度：士O. 1mm

8、切削深度機械精度（dù）:士0.02 mm

9、機（jī）床重量: 8000kg士（shì）100kg

10、外型尺寸:長、寬、高=4600*2200*1900mm

三:數控係統及主要零部件配置

1、數控係統:日本三菱三軸數控係統。

2、操作界麵日本三菱lO吋256色彩色觸摸屏，全中文操作界麵。

3、伺服（fú）電機:日本鬆下（xià）3kw伺服一套。日（rì）本鬆下lkw伺服一套。日本（běn）鬆（sōng）下0.4kw伺服一套。

4、油泵電機:台灣銓豐三相電（diàn）機。

5、油泵:台灣益聖

6、液壓閥-台灣益聖

7、接近開關:台灣陽明（míng）

8、滾珠絲杠:台灣TBI

9、滑軌滑塊:台灣ABBA.

10、軸承:日（rì）本NSK美國（guó）UBC

11、刨（páo）刀: ASSAB17(一勝百)

數控鈑金V槽刨床特（tè）征：（全伺服液壓數控係統（tǒng））

1：機床數控係統采用日本三菱數控，性能穩定，功能強大。

2：操作界麵為三菱10.5寸彩（cǎi）色觸摸屏，中文操作菜單，簡單明（míng）了，手動、單動、自動等多種工作方式（shì）可供選擇（zé），可全麵滿（mǎn）足你的生產（chǎn）要求。人性化設計，易（yì）學易操作。

3：主軸（zhóu）：大功率伺服驅動，刨削強勁有（yǒu）力，運（yùn）行速度（dù）快捷，直線滑軌導向穩定，精密滾珠絲杆傳動，定位精確，良好（hǎo）的刨削（xuē）鋼性遠勝於皮帶（dài）傳動（dòng）（皮帶拖動有彈性，刨削時刀具震動）

4：刀架：伺服電機驅動，精密滾珠絲杆傳動，進刀和（hé）退（tuì）刀速度快，進給量準，加工精度高。V型軌道線條保證（zhèng）刀架的運行強度。

5:後（hòu）定位：采用兩條精密滾珠（zhū）絲杆通過意大利T型連接器同步傳動（有效的解決後定位不平行的問題，許多廠家的是一條絲杆），直線滑（huá）軌導向，伺服電機驅動，定位精度高，最小刨槽位置10mm.所有的工（gōng）件都（dōu）能（néng）一次自動完成（chéng）。

6:壓板和夾鉗液壓驅動，工件刨削時（shí）壓著牢固（一般的機床用氣壓）。液（yè）壓係統采用台灣原廠件，采用同軸雙泵，壓板和夾鉗（qián）獨（dú）立液壓係統，其壓力和速度分別可調，電腦集中控製壓板和夾鉗的工作，隻是在壓料、夾料（liào）時油泵電機才啟動，其（qí）能耗隻有同類產品的（de）50%。

前後都有（yǒu）托料（liào）裝置（zhì），加工時工件（jiàn）不會變形。確保加工精度。