本公司專業生產（chǎn）液壓機（jī） 四柱油壓（yā）機

工作原理：

四柱液（yè）壓機（jī）的（de）液壓傳動係統由動力機構、控製機構、執行機構（gòu）、輔助機構和工作介質組成。 動力機構通常采用油泵作為動力機構，一（yī）般為（wéi）積式油泵。為了滿足執行機構運（yùn）動速度的（de）要求， 選用一個油泵或多個油泵（bèng）。低壓（油壓小於2.5MP）用（yòng）齒輪泵；中壓（油壓小於6.3MP）用葉片泵；高壓（油（yóu）壓小於32.0MP)用柱塞泵。各種（zhǒng）可塑性材（cái）料（liào）的壓力加工和成形，如不鏽鋼（gāng）板（bǎn）鋼（gāng）板的擠壓、彎（wān）曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用於粉末製品、砂輪、膠木、樹脂熱固性（xìng）製品的壓製。

性能特點：

1、本係列液壓機適用於可塑材料的壓製工藝、如衝壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等。此外還可用於校正、壓（yā）裝、粉未製品成型以及非金（jīn）屬村料的壓製成型。

2、本係（xì）列壓機具有繼電器控製和PLC控（kòng）製（zhì）兩種電氣控（kòng）製係統，有調整、手動及半自動三種操作方式，可實現定壓和定程（chéng）兩種工藝方式。定壓成型時，在（zài）壓（yā）製後有（yǒu）保壓時（shí）及自動回程動（dòng）作。工作台中間（jiān）裝有頂出裝置（zhì），除頂出製品外，尚可作為液壓墊用於反拉伸製作的成型工藝（yì），其工作壓力（lì）和行程，可根據工藝（yì）需要，在（zài）規定的（de）範（fàn）圍（wéi）內調節。 

工作介質

液（yè）壓機所用（yòng）的工（gōng）作介質的作用不僅是傳（chuán）遞壓強，而且保證機器工作部件工作（zuò）靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。液壓機對工（gōng）作介質的基本要求是：

①有適宜的流動性（xìng）和低的可壓縮性，以提高傳動的效率；

②能防鏽蝕；

③有好的潤滑性（xìng）能（néng）；

④易於密封；

⑤性能穩定，長期工作而不變質。

液壓機最初用水作為工作介質，以後改用在水中加入少量乳化油而成的乳化（huà）液，以增加潤滑性和減（jiǎn）少鏽蝕。19世紀後期出現了（le）以礦物油為工作介質（zhì）的油壓（yā）機。油有良好的潤滑性、防腐蝕性（xìng）和適度的粘（zhān）性，有利於改善液壓機（jī）的性能。20世紀下半葉（yè）出現了新型的水基乳化液，其乳化形態是“油包水”，而不是原（yuán）來的“水包（bāo）油”。“油包水”乳化液的外相為油，它的潤（rùn）滑性和防蝕性接近油，且含油（yóu）量很少，不易燃燒。但（dàn）水基乳化液價格（gé）較貴，限製了它的推廣。