專業生產液壓（yā）全自動四柱油壓機

一（yī）、產品概述（shù）：

　　本機器由主機及控製機構兩大部分（fèn）組成。主機部分（fèn）包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。

　　動力機構（gòu）由油箱、高壓泵、低壓控製係統、電動機（jī）及各種壓力閥和方向閥等組成。電氣裝置按照（zhào）液壓（yā）係統（tǒng）規定（dìng）的動作程序，選擇規定的工作方式，在發（fā）出訊號的指令下，完成規定（dìng）的工藝動（dòng）作循環。

　　動力機構在電氣（qì）裝置的控製下，通（tōng）過（guò）泵和油缸及各種液壓閥，實現能量的轉換，調節和輸送，完成各種工藝動作的循環。

 

二（èr）、用途特點：

　　該係列（liè）液壓機適用（yòng）於可塑性材料的壓製工藝。如粉末製品成型（xíng）、塑料製品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。

機器具有獨立的動力機構和電氣係統，采用按鈕集中控製，可實現調整、手動及半（bàn）自動（dòng）三種工作方式：

　　機器的工作壓力（lì）、壓製速度，空載（zǎi）快下行和減（jiǎn）速的行（háng）和範圍，均可根據工（gōng）藝需要進行調整，並能完成（chéng）頂出工藝，不帶頂出工藝、拉伸（shēn）工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓（yā），定程兩種工藝動作供選（xuǎn）擇，定壓成型工藝在壓製後具有頂出延時（shí）及（jí）自動回程。

　　YND型壓機除具有上述功能外，頂（dǐng）出罐還具有頂出、延時、自動退回。

三、安全操作：

1、液壓機操（cāo）作者必須經過培訓，掌握設備性能和操作技（jì）術後（hòu），才能獨立作業。

2、作業前，應先清理模具上的各種雜物，擦淨液壓機杆上任何汙物。

3、液壓機安裝模具（jù）必須在斷（duàn）電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳（jiǎo）踏在腳踏開關上。

4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好後模具再（zài）試壓。

5、液壓機工作（zuò）前首先啟動設備空轉5分鍾，同時檢查油箱油位是（shì）否（fǒu）足夠、油泵聲響（xiǎng）是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。深圳油壓機 TM係列引

6、開動（dòng）設備試壓（yā），檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正常可靠，有無泄（xiè）露現象。

7、調（diào）整（zhěng）工作壓（yā）力，但不應超過設備（bèi）額定壓力的90%，試壓一件工（gōng）件，檢驗合格後再生產。

8、對於不同（tóng）的（de）液（yè）壓機型材（cái）及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作（zuò）壓力（lì）和施壓、保（bǎo）壓次數（shù）與時間，並保證不損壞模具和工件。

9、機體（tǐ）壓（yā）板上下滑動（dòng）時，嚴禁（jìn）將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。

10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉（lā）伸、焊割、壓彎、扭曲等（děng）作業（yè）。

11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火（huǒ），不得（dé）存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液壓機工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓杆擦試幹淨，加好潤（rùn）滑油（yóu），將模（mó）具、工件清（qīng）理幹淨，擺放整齊（qí）