100噸4柱油壓機

工作原理：

四柱液壓機的液壓傳動係統由動力（lì）機構、控製機構（gòu）、執行機構、輔助機構和工作（zuò）介質組成。 動力機構通（tōng）常采用油泵作為動（dòng）力機構，一般為積式油泵。為了滿足執行機構運動速度的要求， 選（xuǎn）用一個油泵（bèng）或多個油泵。低壓（油壓小於2.5MP）用齒輪（lún）泵；中壓（油壓小於（yú）6.3MP）用葉片泵；高壓（yā）（油壓小（xiǎo）於32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性材料的壓力加工和成形，如不鏽鋼板鋼板的擠（jǐ）壓、彎曲、拉伸及金屬零（líng）件的冷壓（yā）成（chéng）形，同時亦可用（yòng）於粉末製品（pǐn）、砂（shā）輪、膠木、樹脂熱固性製品的壓製。

性能特（tè）點（diǎn）：

1、本係（xì）列液壓機適用於可塑材料的壓製工藝、如衝壓（yā）、彎曲、翻邊、薄板拉伸等。此外還可用於校正、壓裝（zhuāng）、粉（fěn）未製品成型（xíng）以及非金屬村料的壓製成型。

2、本（běn）係列壓機具有繼電（diàn）器控製和PLC控製兩種電氣控製係統，有調整、手動（dòng）及半自動三種操作方式，可實（shí）現定壓和定程兩種工藝方式。定壓（yā）成型時，在壓製後（hòu）有保壓時及自動回程動作。工（gōng）作台中間裝有頂出裝置，除頂出製品外，尚可作（zuò）為液壓墊用於反拉伸製作的成型工藝，其工（gōng）作壓力和行程，可根據工藝需要，在規定的範圍內調節。 

工（gōng）作介質

液壓機所（suǒ）用的工作介質的作用不僅是（shì）傳遞壓（yā）強（qiáng），而且（qiě）保證機（jī）器工（gōng）作部（bù）件工作（zuò）靈敏、可（kě）靠、壽命長和泄漏少。液壓機對工（gōng）作（zuò）介質的基本要求是：

①有適宜（yí）的流動性和低（dī）的可壓縮性，以提高傳動的效率；

②能防鏽（xiù）蝕；

③有好的潤滑（huá）性能；

④易於密封；

⑤性能穩定（dìng），長（zhǎng）期（qī）工作而不變質（zhì）。

液壓機最初用水作（zuò）為工作介（jiè）質，以（yǐ）後改用（yòng）在水中加（jiā）入（rù）少量（liàng）乳化油而成的乳化液，以增加潤滑（huá）性和減少鏽蝕。19世紀後期出現了以礦（kuàng）物油為工作介質的油壓機。油有（yǒu）良好的（de）潤滑（huá）性、防腐蝕性和適（shì）度的粘性，有利於改善液壓機的性能。20世紀下半葉出現了新型的水基乳化液，其乳化形態是“油包水”，而不是原（yuán）來的“水包油”。“油包水（shuǐ）”乳化液的外相（xiàng）為油，它的潤滑性和防（fáng）蝕性接近油，且含油（yóu）量很少，不（bú）易燃燒。但水基乳化液價格較貴，限製了它的推廣。