廠家生產銷（xiāo）售 四柱液壓機

四柱液壓機的部件介紹:

1.主機為三梁四柱（zhù）立式結構，它由機身、主缸（gāng）、行程（chéng）限位裝置（zhì）、潤滑裝置、液（yè）壓動力係統及電（diàn）氣係統等部件組成，機身是由上梁、滑塊、工作（zuò）台、立（lì）柱、鎖母、導套等組成（chéng），滑塊在油缸（gāng）驅動（dòng）下沿（yán）著四柱上下直線運動（dòng）。

2.上梁、滑塊、工作台采用整體45號鑄鋼鑄造而成具有良好的剛性強度.

3.主柱采（cǎi）用45號（hào）圓鋼，並作鍍鉻（gè）處理，確保永（yǒng）遠不會生（shēng）鏽，滑套（導套）采用耐磨鑄鐵，內嵌聚四氟（fú）乙烯耐磨材料以防止立（lì）柱拉（lā）傷並具有良好的抗（kàng）偏（piān）載能力，摩擦（cā）副的潤滑采（cǎi）用手搖式注油泵裝置，該泵具有（yǒu）集中潤滑供油流暢的特點。

4.液壓油缸為活塞式結構，油缸（gāng）的關鍵密封選用抗老化和密封惟能較好的國標（biāo）密封圈，缸體選用45#衍磨管，內孔（kǒng）光（guāng）潔度好（hǎo），大型缸體采用45#鍛鋼件，柱塞（sāi）為45#圓鋼，並進行表麵鍍鉻處理，即防鏽又耐磨。

5.液壓管路采用（yòng）冷拔（bá）無縫鋼（gāng）管，經焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈（shěn）、吹幹、上油等工序後進入安裝，管路布置清晰、整齊、高壓管彎曲半徑規範（fàn），高低（dī）壓管有明（míng）顯的顏色區分，便於維修，通徑大於25通徑均采用法蘭連接（jiē），以減少（shǎo）整機漏油的發生。

四柱液壓機的工作方式：

1.點動：按相應按鈕（niǔ）即產生（shēng）相應動（dòng）作，鬆開則動作停止

2.手動：按相應按鈕則產生相應動作直至極限位置

3.半自動：

(1)定壓控製:滑動梁快速下降→慢速下降（jiàng）→加壓至電（diàn）接點（diǎn）壓力表DJ上限後保壓延時→卸壓（yā）→回程(最後停（tíng）止)

(2)定（dìng）程控製：滑動梁快速下降→慢速下降→加壓當滑動梁碰（pèng）到接近開（kāi）關XK時發訊開始保壓延時→卸壓（yā）→回程(最後停止)

四柱液壓機的特點（diǎn）：三梁四柱結構，經濟實用，液壓控製采用插裝閥集成係統，減少泄露點，動作可靠，使用壽命長，可實現定壓和定程兩種成（chéng）形工藝，具備保壓（yā）延時（shí）功能，工作壓力行程可（kě）在規定的範圍內調節，采用按鈕集中控製，可實現手動、半自動、自動三種（zhǒng）操作（zuò）方式。

1、可訂做液（yè）壓機各種（zhǒng）型號下頂（dǐng）缸

2、衝裁緩衝裝置（zhì）

3、PLC觸摸屏控製分流

4、快速行程充液裝置

5、20T---1000T可根據客戶要求特殊定做

四柱液壓（yā）機的（de）功能：

該係列產品適用於各種可塑型（xíng）材料的壓製工藝，如衝（chōng）壓、彎（wān）曲（qǔ）、翻遍等（děng）也可從事於（yú）校正（zhèng）、壓裝、砂輪成型、塑料製品、橡膠製（zhì）品（pǐn）及粉末（mò）製品的壓製成型，該係列產品的工作壓力、壓製（zhì）速（sù）度、行程（chéng）範圍均可根據工藝要求在規定（dìng）範圍內進行調整，可實現定壓和定程兩種工藝方式，工作台裝有頂出裝置，除頂出製品外，均可作為液壓墊用於拉伸（shēn）製件（jiàn）的成型工藝。

安全（quán）操作

1、液壓機操作者必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術（shù）後，才能（néng）獨（dú）立作業（yè）。

2、作（zuò）業前，應先（xiān）清（qīng）理模（mó）具上的各種雜物，擦（cā）淨液壓機杆上任何汙物。

3、液壓機安裝（zhuāng）模具必須在斷電情況下進行，禁止（zhǐ）碰撞啟動（dòng）按鈕、手柄（bǐng）和用腳踏在腳踏開（kāi）關上。

4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允（yǔn）許單邊偏離中心，確認固定好後模具再試壓。

5、液壓機工（gōng）作前首先啟（qǐ）動設備空轉5分鍾，同時檢查油箱油位是否足夠、油（yóu）泵聲響是否正常（cháng）、液壓單元及管道、接頭、活塞（sāi）是否（fǒu）有泄露現象。深圳油壓機 TM係列引

6、開動（dòng）設備試壓，檢查（chá）壓力是否達到工作（zuò）壓力，設備動作是否正常可靠，有無泄露現象。

7、調（diào）整工作壓力，但不應（yīng）超過設（shè）備額定壓力的90%，試壓一件工件（jiàn），檢（jiǎn）驗合格後再生產。

8、對於不（bú）同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應（yīng）隨時調整壓機（jī）的工（gōng）作壓力和（hé）施壓、保壓次數與時間，並保證不損壞模具和工件。

9、機體壓板上（shàng）下滑動時，嚴禁將手和頭部伸（shēn）進壓板、模具（jù）工作部位。

10、嚴（yán）禁在施壓同時，對工作進（jìn）行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。

11、液（yè）壓（yā）機壓機（jī）周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易（yì）燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液壓（yā）機工作完畢，應切斷電源、將壓（yā）機（jī）液壓杆擦試幹淨，加好潤滑油（yóu），將模具、工件清理幹（gàn）淨，擺（bǎi）放整齊

維護（hù）保養（yǎng）

四（sì）柱液壓機的常見（jiàn）故障和維（wéi）護（hù）方法:經常（cháng）在液壓傳動係統中，都（dōu）是一些比較精密的零件。人們對機械的液（yè）壓傳動雖然覺得省力方便，但同時又感到（dào）它易於損壞。究其原因，主要是不太清楚其工作原理和構造特性，從（cóng）而也（yě）不大了解其（qí）預防保養的（de）方（fāng）法. 液壓係統有3個基本的“致病”因素（sù）：汙染（rǎn）、過熱和進入空氣。這3個不（bú）利因素有著密切（qiē）的內在（zài）聯係，出現其中任何一個問題，就會連帶（dài）產（chǎn）生另外一個或多個問題。由實踐證明，四柱液壓機係統75%“致病（bìng）”的原因，均是這三者（zhě）造成的。1、工作油（yóu）液因進入汙物而變質 2、過（guò）熱 3、進入空氣（qì）解決方法:對係統中一些（xiē）主要精密件的清洗和裝配，均應在（zài）十分清潔的（de）室內進行，室內應有幹淨的地板和密閉的門窗（chuāng），溫度最好保持在200C左（zuǒ）右。