產銷四柱液壓機 歡（huān）迎來電谘詢

工作原理：

四柱液壓機的液壓傳動係統由動力機構、控製（zhì）機構、執行（háng）機構、輔助機構和工作介質組成。 動力機構通（tōng）常（cháng）采用油泵作為動力機構，一般（bān）為（wéi）積式油泵。為了滿足執行機構（gòu）運動速度的要求， 選用一個油泵或多個油泵。低壓（油壓小於2.5MP）用齒輪（lún）泵；中壓（油壓小於6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小於32.0MP)用柱（zhù）塞泵。各種可塑性材料的壓力加工和（hé）成形，如不鏽鋼板鋼板的擠壓（yā）、彎曲、拉伸及（jí）金屬零件的（de）冷壓成形，同時亦可用於粉末製品、砂輪、膠木、樹脂熱固性製品的壓製（zhì）。

性（xìng）能特點：

1、本係列液（yè）壓（yā）機適用於可塑材（cái）料的壓製工藝、如衝壓、彎曲、翻邊、薄板（bǎn）拉伸等。此外還可用於校正、壓裝、粉未製品成型以及（jí）非金（jīn）屬村料的壓製成（chéng）型。

2、本係列壓機（jī）具有繼電器控製（zhì）和PLC控製兩種電氣控製係（xì）統，有調整、手動（dòng）及半自（zì）動三種操（cāo）作（zuò）方式，可實現定壓和定程兩種工藝（yì）方式。定壓成型時，在壓（yā）製（zhì）後有保壓時及自動回程動作。工作台中間裝有頂出裝置，除（chú）頂（dǐng）出製品外，尚（shàng）可作為液壓墊用（yòng）於反拉伸製作的成型工藝，其工作壓（yā）力和行程，可根據工藝（yì）需（xū）要，在（zài）規定的範圍內調節（jiē）。 

工作介質（zhì）

液壓機所用的（de）工作介質的作（zuò）用（yòng）不僅是傳遞壓（yā）強，而且保證機器工作（zuò）部件工作靈敏、可（kě）靠、壽命長和泄漏少。液壓機對工作介質（zhì）的基本（běn）要求是：

①有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率；

②能防鏽蝕；

③有好的潤滑性能；

④易於（yú）密封；

⑤性能穩定，長期工作而不變質。

液壓機最初用水作為工作介質，以後改用在水中（zhōng）加入少量乳化油而成的乳（rǔ）化液，以增加潤滑（huá）性和（hé）減少鏽蝕。19世紀後期出現了以礦物油為工作介質的油壓機。油有良好的潤滑（huá）性、防腐蝕性和適度的粘性，有利於（yú）改善液壓機的性能。20世紀下半葉出現（xiàn）了新型的水基乳化（huà）液，其乳化形態是“油包水”，而不是原來的“水（shuǐ）包油”。“油（yóu）包水”乳化液的外相為油，它的潤滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易燃燒。但水基乳化液價格較貴，限（xiàn）製了它的推廣。