供（gòng）應V型自動數控（kòng）開槽機

一：機床特點

1、機床采（cǎi）用高強度鋼板（bǎn）焊接，經熱處理保溫回火消（xiāo）去焊接應力，強度高，穩定性好。

2、加工（gōng）工件（jiàn）由（yóu）前端送入（rù），操作（zuò）方便，快捷，工作效率（lǜ）高。

3、電腦控製液壓裝夾（jiá），液壓壓板，裝夾穩固，深度快，損耗小。

4、工作麵整體熱處理，經精密碾磨，平整性好，硬度高，設有16個獨（dú）立調節位，保證其切削精度可控製在0.02m。

5、刀架采用伺服驅動，移動力矩大，加減速快，定位迅速，進（jìn）刀精（jīng）準。

6、主軸采用大螺距多牙口滾珠絲杠傳動，剛性強，阻力小，大幅度提高能效，節省能源。

7、刨（páo）槽位置采用伺服數控定位，雙絲杆同步傳動，定位準確，平行度好。

8、機床（chuáng）後定位平台通過鋼管連接，保證板麵平整，減少板麵變（biàn）形造成誤差。

二:主要技（jì）術參數

1、最大加工能力:厚度*寬度*長度=6*1300*3200mm

2、工件最小厚度: 0.5mm

3、一次（cì）裝夾（jiá）槽到板的最小邊矩:9mm

4、:主軸移動最小電氣精度: 1mm槽定位最小電氣精度（dù）: 0.01mm

5、切削深度最小電（diàn）氣精度: 0.01

6、主軸移動機械精度:土1mm

7、槽（cáo）定位機械（xiè）精度：士（shì）O. 1mm

8、切削深度機械精度:士0.02 mm

9、機床重量: 8000kg士100kg

10、外型尺寸:長、寬、高=4600*2200*1900mm

三（sān）:數控（kòng）係統及（jí）主要零部件配置

1、數控係統:日本（běn）三菱三軸數控係統。

2、操作界麵日本三菱lO吋256色彩色觸摸（mō）屏，全中文操作界麵。

3、伺服電機:日本鬆（sōng）下3kw伺服一套。日本鬆下（xià）lkw伺服一套（tào）。日本鬆下0.4kw伺服一套。

4、油泵電機:台灣銓豐三（sān）相電機。

5、油泵:台灣益聖

6、液壓閥-台（tái）灣益聖

7、接近開關:台灣（wān）陽明

8、滾珠絲杠:台灣TBI

9、滑軌滑塊:台灣ABBA.

10、軸承:日本NSK美國UBC

11、刨刀: ASSAB17(一勝百（bǎi）)

數控鈑（bǎn）金V槽刨床（chuáng）特（tè）征：（全伺服液壓數控係統）

1：機床數控係統采用日本三菱數（shù）控，性能穩（wěn）定，功能強大。

2：操作界麵（miàn）為三菱10.5寸彩色觸摸屏，中文操作菜單，簡單（dān）明了，手動、單（dān）動、自動等多種工（gōng）作方式可供（gòng）選擇，可全麵滿足你的生產要求。人性化設計，易（yì）學易操作。

3：主（zhǔ）軸：大功率（lǜ）伺服驅動，刨削強（qiáng）勁有力，運行速度快捷，直（zhí）線滑軌導向穩定，精（jīng）密滾珠絲杆傳動，定位精確，良好的刨削鋼性遠勝（shèng）於皮（pí）帶傳（chuán）動（皮帶拖動（dòng）有彈性，刨削時刀具震動（dòng））

4：刀（dāo）架：伺（sì）服電機驅動，精密（mì）滾珠絲杆傳動，進刀和退刀速（sù）度快，進（jìn）給量準，加（jiā）工精度高。V型軌（guǐ）道線條保（bǎo）證刀架的運行強度。

5:後定位：采用兩條精密滾珠絲杆通過意大（dà）利T型連接器同步傳動（有效的解決後定位不平行的（de）問題，許多廠家的（de）是一條絲杆），直線滑軌導向，伺服電機驅動，定位精度（dù）高，最小刨槽位置10mm.所有的工件（jiàn）都能（néng）一次自動完成。

6:壓板（bǎn）和夾（jiá）鉗液壓驅動，工件刨削時壓著牢固（一（yī）般的機床用氣（qì）壓）。液壓係統采用台灣原廠件，采用同軸雙泵（bèng），壓板和夾鉗獨立液（yè）壓係統，其壓力和速度分別可調，電腦集中控製壓（yā）板和夾鉗的工作，隻（zhī）是在壓料、夾料時油泵電機才啟動，其能耗隻有同類產品的（de）50%。

前後都有托料裝置，加工時工件不會變形。確保加工精度。