廠家低價銷售全數控板材開槽（cáo）機

一：機床特點

1、機床采用高強度鋼板焊接，經（jīng）熱處理保溫回火消去焊接應力，強度（dù）高，穩定性好。

2、加（jiā）工工件由前端送入，操作方便，快捷（jié），工作效率（lǜ）高。

3、電腦控製液壓裝夾，液壓壓板，裝夾穩固，深度快，損耗小。

4、工作麵整（zhěng）體熱處理（lǐ），經精密碾磨，平整（zhěng）性好，硬度高，設有16個獨立調節位，保證其切削精度可控製在0.02m。

5、刀架采用伺服驅（qū）動，移（yí）動力（lì）矩大，加（jiā）減（jiǎn）速快，定位迅速，進刀（dāo）精準。

6、主軸采用大螺距（jù）多牙口（kǒu）滾珠絲杠傳動，剛性強，阻力小，大幅度（dù）提高能效，節省能源。

7、刨槽位置采用伺服數控定位，雙絲杆同步傳動，定位準確，平行度好。

8、機床後定位平台（tái）通過（guò）鋼管連接，保證板麵平整，減少板麵變（biàn）形造成誤差。

二:主要技術參數

1、最大加工能力:厚度*寬度*長（zhǎng）度=6*1300*3200mm

2、工（gōng）件最小厚度: 0.5mm

3、一次裝夾槽（cáo）到板的最小邊矩:9mm

4、:主（zhǔ）軸移動最小（xiǎo）電（diàn）氣精度: 1mm槽定位最小電氣精度: 0.01mm

5、切（qiē）削深度最小電氣精（jīng）度: 0.01

6、主軸移動機械精度:土（tǔ）1mm

7、槽定位（wèi）機械精度：士（shì）O. 1mm

8、切削深度機械精度:士0.02 mm

9、機床重（chóng）量: 8000kg士100kg

10、外型尺寸:長、寬、高=4600*2200*1900mm

三:數控係統及主要零部件配置

1、數控係統:日本三菱三軸數控係統（tǒng）。

2、操作界麵日本三菱lO吋256色彩色觸摸屏，全中文操作界麵（miàn）。

3、伺服電機:日本（běn）鬆下3kw伺服一套。日本鬆下lkw伺（sì）服一套。日本鬆下0.4kw伺服一套。

4、油泵電機:台灣（wān）銓（quán）豐三相電機。

5、油泵:台灣益聖（shèng）

6、液壓閥-台（tái）灣益聖

7、接近開關（guān）:台灣陽明

8、滾珠絲杠:台灣TBI

9、滑軌滑塊:台灣ABBA.

10、軸承（chéng）:日本NSK美國UBC

11、刨刀: ASSAB17(一勝百)

數控鈑（bǎn）金V槽刨床特征：（全（quán）伺（sì）服液壓數控係統）

1：機床數控係統采用日本三菱數控（kòng），性能穩定，功能強大。

2：操作界麵為三菱10.5寸彩色（sè）觸摸屏，中文操作菜單，簡單明了，手動、單動、自動等多種工作方式可供選擇，可全麵滿足你的生產要（yào）求。人性化設計（jì），易學易操作（zuò）。

3：主軸：大功（gōng）率伺服驅動，刨削強（qiáng）勁有力，運行速度快捷，直線滑軌導向穩（wěn）定，精密滾珠絲杆傳動，定位精確（què），良好的刨（páo）削鋼性遠勝於（yú）皮帶傳動（皮帶拖動有彈性，刨削時刀具震動）

4：刀架：伺服電機驅動，精密（mì）滾珠絲杆傳動，進刀和退刀速度快（kuài），進給量準，加工精（jīng）度高。V型軌道線條保證刀架的運行強度（dù）。

5:後定位：采（cǎi）用兩條精密滾珠絲杆通過意大利T型連（lián）接器同步傳動（有效的解決後定位不平行的問題，許多廠家（jiā）的是一條絲杆），直（zhí）線滑軌導向，伺服電機（jī）驅動，定位精度高，最小刨槽位置10mm.所有的工（gōng）件都能一次自動完成。

6:壓板和夾（jiá）鉗液壓驅動，工件刨削（xuē）時壓著牢固（一般的機床用氣壓）。液（yè）壓係統采用台灣原廠件，采用同軸雙泵，壓板和（hé）夾鉗獨（dú）立液（yè）壓（yā）係統，其壓力和速度分別可調，電腦集中控製壓板和夾鉗的工作，隻是在壓料、夾料時油（yóu）泵電機才啟動，其能耗隻有同類產品的50%。

前後都有托（tuō）料裝置，加工時（shí）工件不會變形。確保加工精度（dù）。